拉床拉刀的運用與保養
2022-11-28來源：網絡作者：網絡標簽：拉床
拉床拉刀的運用與保養
拉床拉刀是由許多尺度逐步增大的刀齒所組成的一種切削刀具。當它在拉力或推力效果下沿其軸線做直線運動時，其刀齒便一個接一個地在被加工工件上切下一層薄薄的金屬，從而使工件取得必定形狀、尺度、精度和光潔度的內孔或外表面。拉削的加工進程與其它刀具不同，它沒有進給運動，其切削進程的接連進行，是運用拉刀后一刀齒比前一刀齒添加必定的齒寬或齒高（即齒升量）來完結的。
拉床拉刀表明拉刀的這種特別加工方式，使之具有如下的杰出長處：
?。?）出產效率高拉刀在切削時，一起作業齒數一般有3～8齒，所以拉刀一起參加切削的切削刃長度比其他任何刀具都長；拉刀還能在一次拉削中完結粗、精加工工序。關于用其他方法難以加工的特型孔、花鍵孔及其他特別截形工件來說，出產率的提高則更為顯著。
?。?）能穩定取得較高的加工精度和表面光潔度拉削時，加工精度及光潔度主要由拉刀的尺度及幾許形狀來確保。而拉刀尺度和幾許形狀的穩定性很高。
?。?）兩次重磨間的耐用度及總的運用壽命高一把質量良好的拉刀，在兩次重磨間能夠拉削千余件工件。而一把拉刀能夠重磨數次。因而一把拉刀在作廢前，能夠加工數萬件工件。
由于拉刀具有上述長處，盡管它的制造工藝雜亂，價格較貴，但在大量出產平分攤到每一工件上的加工費用確實很低的，因而，在大量出產中，拉刀是一種很經濟的刀具，得到了廣泛應用。
1、拉刀正確的操作規程
（1）拉削前，應逐齒仔細檢查刀齒是否鋒利，有無碰傷、崩刃等損害。不答應運用有損害或以磨鈍的拉刀進行加工。
（2）裝卡拉刀的方位有必要正確，夾持有必要結實。
?。?）為了確保拉削中工件的正確定位，每次拉完以后，應運用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗潔凈，避免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。
（4）在拉削若干工件后，拉刀刀齒的切削刃上會發生一些細小的積屑瘤，而在刀齒后刀面的刃帶上也會呈現粘附著細小金屬顆粒的積屑層，是拉削表面上發生縱向劃痕和溝紋，引起表面光潔度的下降。這種積屑瘤一般不能用銅刷鏟除，視力也往往難以看出。但用手摸能夠感覺到，這時應用細油石沿刀齒后刀面順向將它悄悄抹去，但須留意不能損害切削刃，否則會下降拉刀切削性能和惡化拉削表面光潔度。
?。?）拉削時，切削液澆注方位要正確，切削液的供應要足夠。
（6）拉削中，由于機床功率缺乏，以及刀齒磨鈍或工件傾斜等原因，可能引起拉床溜板中止而使拉刀卡在工件中不能進退的情況，假如是確認由于拉床拉力缺乏所造成的，則可設法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。假如不是上述原因，則應將拉刀和工件堅持原樣的從拉床上小心取下，能夠沿工件對稱側邊悄悄敲擊工件，使其松動而從拉刀前端退出。假如悄悄敲擊后仍不能使工件退出，則不答應用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強行脫出。
2、拉刀的維護保養
拉刀是一種細長的刀具，其上刀齒布滿，很容易發生曲折變形和遭到意外損害。因而，運用和保管中應特別留意以下事項：
（1）嚴禁把拉刀放在拉床床面或其它硬物上，并應避免和任何硬物相磕碰，避免碰傷刀齒。
?。?）拉刀運用結束，應清洗潔凈后筆直吊掛在架子上，避免拉刀因自重而曲折變形。架上各把拉刀之間，應用木板隔開或堅持足夠的間隔，以避免兩把拉刀彼此磕碰而損壞刀齒。
?。?）運送拉刀時，更應留意拉刀刀齒的維護。拉刀應在專用木盒內放置穩固，避免在運送途中發生滾動而碰傷。運送的拉刀假如有兩把以上，則它們應用木板隔開或分盒放置，避免彼此磕碰。
3、對拉削進程的監視及重磨標準
拉削進程中，操作者應隨時留意調查拉刀的切削狀況，一旦呈現異常情況或拉刀變鈍的現象，應及時排除故障或將拉刀送交重磨，以防損壞拉刀和確保拉削進程的正常進行。拉刀表明拉削中標志拉刀磨鈍的征象有以下幾方面：
?。?）跟著拉刀的變鈍，拉削表面光潔度會逐步變壞。
（2）拉削中，拉床壓力表所示壓力的持續增高，則是拉刀變鈍和磨鈍程度添加的顯著標志。
（3）運用鋒利的拉刀拉削時，切屑的厚度均勻，邊緣平坦，切屑彎曲良好。當拉削中發生的是斷裂和破碎的切屑，其邊緣又很不平坦時，則表明拉刀以磨鈍。
?。?）拉刀刀齒上呈現一些顯著的缺陷，如前刀面上粘附了較大的積屑瘤，切削刃上呈現刻痕、燒傷以及較寬的磨損帶等，都意味著拉刀需要進行重磨。
拉床拉刀是由許多尺度逐步增大的刀齒所組成的一種切削刀具。當它在拉力或推力效果下沿其軸線做直線運動時，其刀齒便一個接一個地在被加工工件上切下一層薄薄的金屬，從而使工件取得必定形狀、尺度、精度和光潔度的內孔或外表面。拉削的加工進程與其它刀具不同，它沒有進給運動，其切削進程的接連進行，是運用拉刀后一刀齒比前一刀齒添加必定的齒寬或齒高（即齒升量）來完結的。
拉床拉刀表明拉刀的這種特別加工方式，使之具有如下的杰出長處：
?。?）出產效率高拉刀在切削時，一起作業齒數一般有3～8齒，所以拉刀一起參加切削的切削刃長度比其他任何刀具都長；拉刀還能在一次拉削中完結粗、精加工工序。關于用其他方法難以加工的特型孔、花鍵孔及其他特別截形工件來說，出產率的提高則更為顯著。
?。?）能穩定取得較高的加工精度和表面光潔度拉削時，加工精度及光潔度主要由拉刀的尺度及幾許形狀來確保。而拉刀尺度和幾許形狀的穩定性很高。
?。?）兩次重磨間的耐用度及總的運用壽命高一把質量良好的拉刀，在兩次重磨間能夠拉削千余件工件。而一把拉刀能夠重磨數次。因而一把拉刀在作廢前，能夠加工數萬件工件。
由于拉刀具有上述長處，盡管它的制造工藝雜亂，價格較貴，但在大量出產平分攤到每一工件上的加工費用確實很低的，因而，在大量出產中，拉刀是一種很經濟的刀具，得到了廣泛應用。
1、拉刀正確的操作規程
（1）拉削前，應逐齒仔細檢查刀齒是否鋒利，有無碰傷、崩刃等損害。不答應運用有損害或以磨鈍的拉刀進行加工。
（2）裝卡拉刀的方位有必要正確，夾持有必要結實。
?。?）為了確保拉削中工件的正確定位，每次拉完以后，應運用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗潔凈，避免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。
（4）在拉削若干工件后，拉刀刀齒的切削刃上會發生一些細小的積屑瘤，而在刀齒后刀面的刃帶上也會呈現粘附著細小金屬顆粒的積屑層，是拉削表面上發生縱向劃痕和溝紋，引起表面光潔度的下降。這種積屑瘤一般不能用銅刷鏟除，視力也往往難以看出。但用手摸能夠感覺到，這時應用細油石沿刀齒后刀面順向將它悄悄抹去，但須留意不能損害切削刃，否則會下降拉刀切削性能和惡化拉削表面光潔度。
?。?）拉削時，切削液澆注方位要正確，切削液的供應要足夠。
（6）拉削中，由于機床功率缺乏，以及刀齒磨鈍或工件傾斜等原因，可能引起拉床溜板中止而使拉刀卡在工件中不能進退的情況，假如是確認由于拉床拉力缺乏所造成的，則可設法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。假如不是上述原因，則應將拉刀和工件堅持原樣的從拉床上小心取下，能夠沿工件對稱側邊悄悄敲擊工件，使其松動而從拉刀前端退出。假如悄悄敲擊后仍不能使工件退出，則不答應用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強行脫出。
2、拉刀的維護保養
拉刀是一種細長的刀具，其上刀齒布滿，很容易發生曲折變形和遭到意外損害。因而，運用和保管中應特別留意以下事項：
（1）嚴禁把拉刀放在拉床床面或其它硬物上，并應避免和任何硬物相磕碰，避免碰傷刀齒。
?。?）拉刀運用結束，應清洗潔凈后筆直吊掛在架子上，避免拉刀因自重而曲折變形。架上各把拉刀之間，應用木板隔開或堅持足夠的間隔，以避免兩把拉刀彼此磕碰而損壞刀齒。
?。?）運送拉刀時，更應留意拉刀刀齒的維護。拉刀應在專用木盒內放置穩固，避免在運送途中發生滾動而碰傷。運送的拉刀假如有兩把以上，則它們應用木板隔開或分盒放置，避免彼此磕碰。
3、對拉削進程的監視及重磨標準
拉削進程中，操作者應隨時留意調查拉刀的切削狀況，一旦呈現異常情況或拉刀變鈍的現象，應及時排除故障或將拉刀送交重磨，以防損壞拉刀和確保拉削進程的正常進行。拉刀表明拉削中標志拉刀磨鈍的征象有以下幾方面：
?。?）跟著拉刀的變鈍，拉削表面光潔度會逐步變壞。
（2）拉削中，拉床壓力表所示壓力的持續增高，則是拉刀變鈍和磨鈍程度添加的顯著標志。
（3）運用鋒利的拉刀拉削時，切屑的厚度均勻，邊緣平坦，切屑彎曲良好。當拉削中發生的是斷裂和破碎的切屑，其邊緣又很不平坦時，則表明拉刀以磨鈍。
?。?）拉刀刀齒上呈現一些顯著的缺陷，如前刀面上粘附了較大的積屑瘤，切削刃上呈現刻痕、燒傷以及較寬的磨損帶等，都意味著拉刀需要進行重磨。
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