液壓沖床液壓系統調試前準備

 

　　液壓沖床是應用液壓缸產生壓縮力的沖床，液壓沖床是由英國的約瑟·布拉馬發明，在1795年發明了液壓沖床，并且申請了專利。布拉馬在研究當時有關流體運動的文獻后，將其概念應用在沖床上。

 

　　液壓沖床液壓系統調試前有哪些準備

 

　　液液壓沖床壓系統在調試前應當做好以下準備工作。裝實際位置及其結構、性能和調整部位，仔細分析液壓系統各工作循環的壓力變化、速度變化以及系統的功率利用情況，熟悉液壓系統用泊的牌號和要求。

 

　　在掌握(熟知并能運用)上述情況的基礎上，確定調試的網站內容、方法及步驟，準備好調試工具、測量儀表和補接測試管路，制訂安全技術措施，以避免人身安全和設備事故的發生。

 

　　(2)外觀巡查

 

　　新設備和經過修理的設備均需進行外觀檢查，其目的是檢查影響液壓系統正常工作的相關因素。有效的外觀檢查可以避免許多故障的發生，因此在試車前首先必須做初步的外觀檢查。這一步驟的主要網站內容有以下幾點。

 

　　①液壓沖床檢查各個液壓元件的安裝及其管道連接是否正確可靠。例如各液壓元件的進了由口、出油口及回油口是否正確，液壓泵(Hydraulic pumps)的人口、出口和旋轉方向與泵上標明的方向是否相符等。

 

　　②防止切屑、防凍冷卻液、磨粒、灰塵及其他雜質落入油箱，各個液壓部件的防護裝置是否具備，是否完好可靠。油壓沖床金屬或非金屬零件的沖切、壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等；眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉、定子壓裝等；特別適用于鋁制品沖邊、壓鑄件水口沖切、手機外殼整形、手機硅膠按鍵切邊、矽鋼片整平、塑料、橡膠制品毛邊處理等。

 

　　③液壓沖床油箱中的油液牌號和過濾精度是否符合要求，液面高度是否合適。機械剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。

 

　　④系統中各液壓部件、管道和管接頭位置是否便于安裝、調節、巡查和修理。板料折彎機行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。檢查觀察用的壓力表等儀表是否安裝在便于觀察的地方。