無心磨床研磨工件產生顫紋痕跡分析原因？

 

　　無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

 

　　無心磨床研磨工件時，有顫紋痕跡、研磨花紋往往成為不整齊的浪形即是顫紋表面。顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼辨認，再用顯微鏡觀察時，浪形傷痕具有相等深度。

 

　　顫紋系由種種單獨或相關連原因而發生，其主要情況分析如下:

 

　　A.研磨物本身不均勻。

 

　　B.有關砂輪。

 

　　超硬的結合度或砂粒太細，砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊，砂輪不平衡等原因。

 

　　C.有關研磨物支持物。研磨物中心太高，研磨物對調整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過薄，支持刀或刀架或折動臺不完全鎖緊，調整輪與法蘭或法蘭與調整輪軸沒鎖緊。

 

　　D.機械本身及驅動機構方面。機械地基或安裝不當而容易振動，軸承之磨耗或間隙過大，調整輪之驅動機構(變速齒輪鏈條齒距不均，拉鏈器培林損壞等，馬達皮帶不整齊)引起之振動，砂輪驅動機構不齊正，引起的擺動。

 

　　E.由外來振動來源。機械附近裝有擺動大的機械引起的振動。

 

　　上述研磨物材料，砂輪結合度較硬時，應減少砂輪的周速或更換較銳利較軟的砂輪。

 

　　顫紋因各部份鎖緊不全或軸承部份磨耗或間隙過大，有時因驅動機構振動所引起的松動，才能真正找出原因所在。

 

　　判斷顫紋原因，亦可觀察顫紋節距方式，而判斷發生原因于某一范圍再檢討求出。例如砂輪規格與研磨物固定時，可認定顫紋系由平均切削面積之變化而產生粗度變化之結果，亦可認定砂輪周速、砂粒粗度、工作徑等在研磨中沒有變化，因此應調查使研磨物轉速及送料切入時，發生變化的原因。