導軌磨床導體加工的主要技術措施

 

　　導軌磨床采用中國臺灣先進的機床結構制造技術，配以嚴格的質檢手段所生產出的高精度、高效率的機床系列，機床性能良好，結構可靠，操作簡單，維修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，適用于各類床身、模板、平板等的磨削精加工。

 

　　導體是指電阻率很小且易于傳導電流的物質。導體中存在大量可自由移動的帶電粒子稱為載流子。在外電場作用下，載流子作定向運動，形成明顯的電流，在導軌磨加工中，尤其要注意導體加工精度，包括工藝裝備的應用以及熱處理工序與各機械加工工序的相對關系。

 

　　工藝裝備的應用

 

　　自行設計的高精度分度卡具，由于導軌體孔與平面之間的相互位置精度要求相當高，尤其是外形6-Φ130±0.01六邊圓弧導軌面加工，導軌長度為420mm。在沒有可靠設備的條件下，應用夾具、刀具等工藝裝備來保證工件的高精度是機械制造業的有效的技術手段。

 

　　熱處理工序與各機械加工工序的相對關系

 

　　由于此件各孔及平面之間的相互位置精度要求相當高，因此，必須在各工序之間安排各種熱處理工序，而且外形6-Φ130±0.01六邊圓弧導軌面和中心孔Φ100K6需氮化處理。熱處理工序給工件帶來的變形將直接影響工藝工序間的安排和各工序間的留量問題，這對工藝方案的制定起著至關重要的作用，^終氮化變形量小于0.005。