鏟齒車床刀架故障

 

　　鏟齒車床加工要求技術人員對設備性能以及加工方式都能夠熟練掌握，編程人員有必要確定每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等，并以數控系統規則的格式輸入到程序中。

 

　　刀架是數控車床關鍵的一種輔助裝置，它可使數控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由于多次安裝工件而引起的誤差，從而提高機床的加工效率和加工精度。根據以往的經驗，車床刀架故障可總結為以下幾種：

 

　　1、換刀指令不被執行故障現象:換刀指令發出后，刀架無換刀動作。故障分析與維修。正常情況下換刀指令發出后，由PC輸出的信號Y1.1應輸出為1,此信號使接觸器KM4Z吸合，刀架應開始換刀，那么出現這種無換刀動作故障的主要原因有以下幾種:

 

　　1）繼電器KA10或接觸器KM4Z有斷線或有接觸不良的地方;

 

　　2）電機三相電壓不平衡或繞組不平衡，或繞組對地短路，三相電源某處松動，引起電機電流過大，使保護的電機QF4跳閘。所以要閉電檢查以上器件有無松動，以及QF4是否跳閘，進而檢查跳閘原因。

 

　　2、刀架越位過沖或轉不到位

 

　　1）刀架越位過沖。此故障的機械原因可能性較大，主要是后靠裝置不起作用。

 

　　①首先檢查后靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞。此時應修復定位銷，使其靈活或更換彈簧。

 

　　②其次，檢查后靠棘輪與蝸桿聯接是否斷開，若斷開，需更換聯接銷。

 

　　③若仍出現過沖現象，則可能是由于刀具太長過重，應更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。

 

　　2）刀架運轉不到位（有時中途位置突然停留）。此故障主要是由于發信盤觸點與彈性片觸點錯位，即刀位信號膠木盤位置固定偏移所致。

 

　　①首先重新調整發信盤與彈性片觸頭位置并固定牢靠。

 

　　②若仍不能排除故障，則可能是發信盤夾緊螺母松動，造成位置移動。