鏟齒車床切削量的選擇

 

　　鏟齒車床加工要求技術人員對設備性能以及加工方式都能夠熟練掌握，編程人員有必要確定每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等，并以數控系統規則的格式輸入到程序中。

 

　　切削用量是一個有機的整體那車床的切削用量可依據什么準則進行選擇呢？

 

　　1.粗加工時以進步生產率為主，一起兼顧經濟性和加工成本的考慮；

 

　　2.半精加工和精加工時，應一起兼顧切削效率和加工成本的前提下，確保零件的加工質量。

 

　　確定切削用量時除了遵從一般的準則和辦法外，還應考慮以下因素的影響：

 

　　1.刀具差異的影響：不同的刀具廠家生產的刀具質量差異很大，所以切削用量需依據實踐用刀具和現場經驗加以修正。

 

　　2.車床特性的影響：切削性能受數控車床的功率和車床的剛性限制，有必要在車床說明書規則的范圍內挑選。避免因車床功率不行發生悶車現象，或剛性不足發生大的機床振蕩現象，影響零件的加工質量、精度和表面粗糙度。

 

　　3.車床生產率的影響：數控機床的工時費用較高，相對而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應盡量采用高的切削用量，通過恰當下降刀具壽數來進步數控車床的生產率。