本實用新型涉及加工車床設備領域，特別涉及凸輪軸車床加工。

 

　　背景技術：

 

　　加工車床，指的是在工作臺上通過車刀的來回移動，對待加工元件進行加工，使其成型的過程。現代車床加工常用的材料為鋁合金材料，而且因加工車床具有難度較低、可塑性強、能將車床加工零件所需的時間大大縮短等特點，使得車床的使用越來越廣泛。但是，現有的車床在使用過程中也存在一定的不足之處，需要進行一定程度的改進，從而提高加工車床的使用效果。

 

　　現有的加工車床在使用時存在一定的弊端，凸輪軸在工作臺上進行加工的時候，容易出現移動的情況，會影響凸輪軸的成型效果，影響凸輪軸的使用，當凸輪軸加工成型之后，其表面會存在一定的不平滑部分，影響了凸輪軸的正常使用，而且加工后的凸輪軸表面沒有一定的保護層，容易導致其表面被腐蝕，給加工車床的使用帶來了一定的影響，為此，我們提出凸輪軸加工車床。

 

　　技術實現要素：

 

　　本實用新型的主要目的在于提供凸輪軸加工車床，可以有效解決背景技術中的問題。

 

　　為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

 

　　凸輪軸加工車床，包括車床主體和工作臺，所述車床主體的外表面固定安裝有電源開關，且車床主體的內表面設有置物柜，所述工作臺和車床主體固定連接，所述工作臺的一側固定安裝有潤滑裝置，且潤滑裝置的上端活動安裝有活塞，所述車床主體的一側設有滑道，且滑道的底端設有收集箱，所述潤滑裝置的內表面固定安裝有輸油管道，且輸油管道的下端設有儲油器，所述儲油器的內表面設有漏網，且儲油器的下方設有旋轉桿，所述旋轉桿的下方設有烘干器，且烘干器的上端固定安裝有散熱孔，所述工作臺的外表面設有滑軌，且兩個滑軌之間設有放置槽，所述工作臺的內表面設有凸輪軸入口，所述滑軌的下端設有磨光機，且磨光機的下端設有電動機。

 

　　優選的，所述車床主體的下端固定安裝有全銅電機。

 

　　優選的，所述置物柜的數量為兩組。

 

　　優選的，所述散熱孔的數量為三組。

 

　　優選的，所述儲油器通過輸油管道和潤滑裝置固定連接。

 

　　與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該凸輪軸加工車床，采用滑軌，能夠將放進工作臺里面的待加工的元件進行固定，使得元件在加工的過程中不會發生移動，進而對凸輪軸進行精確加工，保證元件的成型質量，采用磨光機，能夠對已經加工成型的元件表面進行磨光，保證元件表面的光滑度，使其整體更加美觀，同時也方便元件的使用，采用儲油器，能夠為元件表面增加一層保護層，可避免元件表面被腐蝕，起到保護元件的作用，采用烘干器，能夠將表面的保護層快速烘干，增加保護層和元件之間的粘結性，整個車床結構簡單，操作方便，固定、磨光和保護的效果相對于傳統方式更好。