減少數控軋輥車床熱變形及其影響措施是：

 

　　1、減少數控軋輥車床內部熱源和發熱量：主運動采用直流或交流調速電動機，減少傳動軸與傳動齒輪；采用低摩擦系數的導軌和軸承；液壓系統中采用變量泵，這樣可以減少摩擦和能耗發熱。

 

　　2、改善散熱和隔熱條件：主軸箱或主軸部件用強制潤滑冷卻，甚至采用制冷后的潤滑油進行循環冷卻；液壓系統尤其是液壓油泵站是一個熱源，zui好放置在數控軋輥車床之外，如若必須放在數控軋輥車床上時，也應采取隔熱或散熱措施；切削過程中發熱大，要進行強制冷卻，并且要自動及時排屑；對于發熱大的部位，應加大散熱面積。

 

　　3、合理設計數控軋輥車床的結構及布局：設計熱傳導對稱的結構，結構設計時，應設法使熱量比較大的部位的熱向熱量小的部位傳導或流動，使結構部件的各部位能夠均熱，也是減少熱變形的有效措施。

 

　　4、進行熱變形補償：預測熱變形的規律，建立變形的數學模型，或測定其變形的具體數值，存入數控裝置的內存中，用以進行實時補償校正。如傳動絲杠的熱伸長誤差，導軌平行度和平直度的熱變形誤差等，都可以采用軟件實時補償來消除其影響。

 

　　數控軋輥車床可安裝在恒溫車間，并在使用前進行預熱，使數控軋輥車床達到熱穩定后再進行加工，這是在使用時防止熱變形影響的一種措施。

 

　　數控軋輥車床的熱變形，是影響加工精度的重要因素。引起數控軋輥車床熱變形的熱源主要是數控軋輥車床的內部熱源，如主電動機、進給電動機發熱，摩擦以及切削熱等。熱變形影響加工精度的原因，主要是由于熱源分布不均勻，熱源產生的熱量不等，各處零部件的質量不均，形成各部位的溫升不一致，從而產生不均勻的溫度場和不均勻的熱膨脹變形，以致影響刀具與工件的正確相對位置。