數控軋輥車床的優勢有哪些

 

　　1.1.軋輥車床可實現傳統機床無法加工的復雜曲面；有精度實時監控、自動刀補等多種功能；尺寸精度和表面光潔度高，可有效避免孔型定位不準問題。

 

　　1.2.能實現自動化加工，生產效率大幅度提高，同時可實現多工序的集中加工、批量自動化生產。

 

　　1.3.其精確定位可為軋線上新工藝的應用拓寬道路。

 

　　2.數控軋輥機床主要參數確定

 

　　2.1.最大可加工規格

 

　　目前杭鋼軋輥規格最大為￠860×1810，考慮留有適當余地，確定可加工的最大規格為￠1000×6000。

 

　　2.2.主電機功率

 

　　參照現有普通重型軋輥車床的功率，確定擬購車床電機功率為75Kw。

 

　　2.3.主軸最高、最低轉速

 

　　主軸轉速是影響加工件表面質量的重要參數，轉速越高就越容易實現加工件較好的表面質量，數控機床主軸轉速按加工件在“計算直徑”時獲得最佳表面質量所需的線速度確定。根據本機床加工件的計算直徑φ800mm（通常取機床“最大加工直徑”的80%），從《現代實用機床設計手冊》中查得最高主軸轉速為250r/min）。最低轉速主要考慮將來可能要在該車床上切削其它零件如蝸桿，蝸桿精車時需要高速鋼刀具配合極低的轉速以獲得滿意的光潔度，故確定最低轉速為3.0 r/min，通過直流電機來實現3.0r/min～250r/min之間的無級調速。

 

　　目前數控軋輥車床已成功運用于履帶板孔型加工，由于轉換了加工方式，減少了孔型加工的準備輔助時間，并節約了刀具的消耗。應用數控軋輥車床可以使孔型尺寸更加精準、輥面光潔度更高，提高了加工質量和效率，由于采用通用刀具取代整體成型刀具，大大縮短了開發和組織生產時間。通過實踐同時也為不同產品提供不同材質型鋼軋輥孔型提供了實質性的加工實例。