雙柱液壓機的精度決定了制件的精度

 

　　雙柱液壓機適用于各大、中、小型企業、工廠、工礦及汽車修理廠、重型機器、法蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進行壓形作業，裝上壓力表可進行千斤頂測試。

 

　　為什么說液壓機的精度決定了制件的精度？

 

　　一般來說，關于個別用精壓加工的零件，所采取的液壓機的精度，抉擇了制件的精度。這是因為，壓力機自身的機械強度的大小，對沖壓精度有很大的影響。假如壓力機自身的強度低，則就會使得壓力機床岙在到達沖裁壓力的霎時發作變形，這樣，上述條件即便在動態時調的很好，也會因為強度影響所形成樣床身變形，發作差別。由此可知，壓力機的精度與強度有很大關系，而強度的大小則對沖壓任務有很大影響，故在沖裁高精度工件及延續性很強的冷沖壓消費中，都要選用精度較高的，且剛性大的壓力機。

 

　　液壓機是一種構造精致的通用性液壓機。壓力機可普遍運用于切斷、沖孔、落料、曲折、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施增壯大的壓力使金屬發作塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機任務時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線上行。機械壓力機在鍛壓任務實現后滑塊程上行，離合器主動脫開，同時曲柄軸上的主動器接通，使滑塊停滯在上止點附近。正式作業前須經空轉試車，確認各局部正常前方可任務。開機前應清算任務臺上所有不用要的物品，避免開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊忽然啟動。操作必需運用工具，嚴禁用手間接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。

 

　　在模口區調劑工件地位或揭取卡在模內的工件時，腳必需來到腳踏板。多人操作同一臺壓力機應有對立指揮，信號清楚，待對方作出明白應答，并確認來到風險區再舉措。忽然停電或操作結束應封閉電源，并將把持器復原到離合器空擋，制動器處在制動狀況。對壓力機進行檢修、調劑以及在裝置、調劑、裝配模具時，應在機床斷開動力（如電、氣、液）、機床停滯運轉的狀況下進行，并在滑塊下加放墊塊牢靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。

 

　　雙柱液壓機本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉未制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制咸形。