超聲波焊接機的焊接條件及要求！

 

　　超聲波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對于現代化企業來講，自動化水平越高越有利于企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。

 

　　超聲波焊接機條件：超聲波焊接條件，最重要是施加焊接能源時間（振動、焊接時間）長短以及壓力。當然，其他條件也是很重要的。

 

　　焊接溫度:超聲波焊接材料粘流溫度，溫度低，則材料不會熔化。與振幅有關，振幅越高，溫度上升越高。

 

　　加壓力:使用圓柱形工瞪眼對成型品進行加壓。一般的壓縮空氣壓為0.1－0.3MPa（壓力表），有時會更高一些。但如果采用高壓，則會阻礙圓柱形振動。

 

　　焊接時間:因各類材料與制品形狀而異，有些成型品所需焊接時間只要0.2秒就已足夠了。時間過長會導致過度焊接而產生大量飛邊與氣泡，從而造成氣密不良，必須注意。

 

　　冷卻保持時間:對于結晶性塑料，若是溫度在融點以下，連接部分將被凝固，通常上來講加壓時間保持在0.1－0.2秒之間。

 

　　東莞超聲波焊接機要求：焊接焊頭由下到上分三部分，焊頭、放大器和換能器（超聲波換能器）。三者按照一定比例進行放大。如換能器振幅為6MM，則放大器可放大三倍至18MM，到焊頭振幅可增加到36MM。振幅增加，焊頭壽命會降低。被焊接材料不同，所需振幅也不相同。

 

　　焊頭材料通常分為三種：

 

　　1.鈦：昂貴，性能最好，韌性好，加工困難。摩擦損耗小，振幅大可以達到60MM；

 

　　2.鋁合金：便宜，磨損快，振幅不能超過30MM，容易加工；

 

　　3.鋼：很硬，最不適合作焊頭，振幅不能超過25MM，適于切割，需要增加吹風管，便于冷卻。