超聲波焊接機在焊接過程中需要注意的

 

　　超聲波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對于現代化企業來講，自動化水平越高越有利于企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。

 

　　超聲波焊接機，在生產里使用比較廣泛，其給我們的生產和生活帶來了許多方便，超聲波焊接機不同于一般焊接機，其在焊機時，如果操作不當，很容易發生事故，那么，超聲波焊機在使用時，有哪些需要注意的問題呢？

 

　　常見問題列表

 

　　1.超聲波模具架設不準確、受力不平

 

　　2.超聲波焊接后，內部零件破壞

 

　　3.超聲波焊接后，發現產品尺寸不穩

 

　　4.塑料產品材質配合不當

 

　　5.超聲波焊接后，發現變形扭曲

 

　　6.超聲波熔接后，發現產品尺寸不穩定

 

　　7.超聲波熔接后時，產品總是單邊燙傷

 

　　8.一通電就有超聲波焊接的聲音

 

　　9.塑料件材料對超聲波焊接的影響

 

　　【1】超聲波模具架設不準確、受力不平均

 

　　解決方案

 

　　在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生

 

　　音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬件（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須

 

　　先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定

 

　　無法是百分之百承受相同的壓力。

 

　　另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

 

　　【2】超聲波焊接后，內部零件破壞

 

　　解決方案：

 

　　1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。

 

　　2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標準）。

 

　　3、減少機臺功率段數或小功率機臺。

 

　　4、降低超聲波模具擴大比。

 

　　5、底模受力處墊緩沖橡膠。

 

　　6、底模與制品避免懸空或間隙。

 

　　7、HORN（上模）掏孔后重測頻率。

 

　　8、上模掏孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。