金屬切削液在金屬材料切削作用

 

　　金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

 

　　金屬切削液在金屬材料切削、切削生產過程中具備什么作用

 

　　金屬切削液在金屬材料切削、切削生產過程中具備非常關鍵的作用。實踐經驗，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數控刀片和砂輪的使用壽命。并可以鐵屑和灰末從切削區(qū)沖跑，因此提升了生產率和產品品質。故它在機械加工制造中運用極其普遍。

 

　　金屬切削液應具有下列幾層面的作用：

 

　　1.冷卻作用在工件切削生產過程中，能立即而快速的減少切削區(qū)的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削高效率，切削品質及數控刀片使用壽命。

 

　　2.潤滑作用能降低切削數控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質，增加數控刀片使用壽命。

 

　　3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數控刀片和工件的加工區(qū)，防止他們互相粘接及黏附在工件、數控刀片和數控車床上妨礙

 

　　4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

 

　　所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個性能并不是徹底孤立無援的，他們有統一的層面，又有對立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時要全方位深思熟慮。

 

　　金屬切削液性能要做到下列規(guī)定：

 

　　1.熱導率大，傳熱性好，具備不錯的冷卻作用。

 

　　2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強度，堅固的吸附在金屬表層，具有優(yōu)良的潤滑作用。

 

　　3.防銹性好，對金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數控車床和工件的精密度及粗糙度。

 

　　4.界面張力低，便于勻稱外擴散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯的潤濕性。

 

　　5.方便使用，質優(yōu)價廉，規(guī)定非常容易配備并最好是適用多種多樣金屬復合材料和多種多樣生產加工方法(如車、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時不起煙。

 

　　6.對身體沒害，無毒性、無臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。

 

　　7.可靠性好，使用壽命長。在長期性應用和存儲期內，不層次、不溶解沉淀，不長霉霉變。

 

　　8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導致空氣污染。