數控銑床的基本操作流程

 

　　數控銑床在銑削雜亂工件時，數控立銑刀的運用應留意以下問題：

 

　　當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方法。立銑刀夾緊后可能呈現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾運用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所形成的，此時應換新的刀夾。

 

　　加工用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方法，運用時處于懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能呈現立銑刀從刀夾中逐步伸出，乃至墜落，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，形成夾緊力缺乏所形成的。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，假如切削時運用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動墜落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

 

　　數控鉆銑床在操作前要進行嚴厲的預備，才干好的進行作業。作業前的預備如下：

 

　　1、加工零件前，嚴厲查看機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。

 

　　2、程序調試完成后，經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟履行。

 

　　3、開動機床前，要查看機床電氣控制體系是否正常，潤滑體系是否、油質是否良好，并按規則要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，查看冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，查看各傳動部件是否正常，承認無故障后，才可正常運用。

 

　　4、操作前了解數控鉆銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，把握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調理。