數控銑床的順銑和逆銑是什么
2022-12-09來源：網絡作者：網絡標簽：數控銑床
數控銑床的順銑和逆銑是什么
一、數控銑床的順銑和逆銑是什么
銑刀與工件觸摸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，反之為逆銑。銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的空隙，在順銑時隨著水平銑削分力的改變，工作臺和絲杠會呈現左右竄動，這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩，簡單造成刀齒損壞但順銑的筆直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、沖突現象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利。因而，當工作臺絲杠和螺母的空隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜選用順銑。
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逆銑時銑削筆直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使沖突加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因而一般銑削多選用逆銑。
二、數控銑床順銑和逆銑的特色
順銑的特色：
順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐步改變的。當刀齒剛與工件觸摸時，切削厚度為零，只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段間隔，切削厚度到達必定數值后，刀齒才真正開端切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐步改變的，刀齒在切削表面上的滑動間隔也很小。并且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因而，在相同的切削條件下，選用逆銑時，刀具易磨損。順銑時，刀齒每次都是由工件表面開端切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。順銑時的均勻切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率耗費要少些。
逆銑的特色：
因為銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則否則，因為水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，因為工作臺絲桿與螺母間空隙的存在，工作臺會產生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩性，影響工件的加工質量，并且嚴峻時會損壞刀具。因為刀齒與工件間的沖突較大，因而已加工表面的冷硬現象較嚴峻。
一、數控銑床的順銑和逆銑是什么
銑刀與工件觸摸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，反之為逆銑。銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的空隙，在順銑時隨著水平銑削分力的改變，工作臺和絲杠會呈現左右竄動，這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩，簡單造成刀齒損壞但順銑的筆直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、沖突現象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利。因而，當工作臺絲杠和螺母的空隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜選用順銑。
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逆銑時銑削筆直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使沖突加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因而一般銑削多選用逆銑。
二、數控銑床順銑和逆銑的特色
順銑的特色：
順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐步改變的。當刀齒剛與工件觸摸時，切削厚度為零，只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段間隔，切削厚度到達必定數值后，刀齒才真正開端切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐步改變的，刀齒在切削表面上的滑動間隔也很小。并且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因而，在相同的切削條件下，選用逆銑時，刀具易磨損。順銑時，刀齒每次都是由工件表面開端切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。順銑時的均勻切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率耗費要少些。
逆銑的特色：
因為銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則否則，因為水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，因為工作臺絲桿與螺母間空隙的存在，工作臺會產生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩性，影響工件的加工質量，并且嚴峻時會損壞刀具。因為刀齒與工件間的沖突較大，因而已加工表面的冷硬現象較嚴峻。
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