今天介紹下鋸床的作業原理

 

　　鋸床液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣操控下完結鋸梁的升降，工件的夾緊。經過調速閥可實施進給速度的無級調速，到達對不同原料工件的鋸切需要。電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的操控回路，用來操控鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的作業程序來實現正常切削循環。

 

　　光滑體系開車前必須按機床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴光滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于最低方位時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，今后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

 

　　鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機經過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動被迫輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環體系，操控鋸梁下降速度從而操控鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的當地，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。

 

　　按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機作業，齒輪泵作業，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使體系作業壓力達要求。反之按鈕向內壓，一切電機停止作業。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥作業，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。

 

　　鋸梁下降按作業按鉗，液壓油經過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油經過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓經過電磁閥作業，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油經過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油經過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油經過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。

 

　　體系的模仿輸入輸出模塊，使鋸削進程的監控具有廣泛的含義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反應，即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削進程的速度和方位操控進行優化。體系的管理功能使材料和工件的管理更便利。體系的中文界面和實時的圖形狀態顯示，使操作更友愛更直觀。