數控沖床的液壓系統故障剖析

 

　　數控沖床是一種將金屬板材彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的通用成型設備，廣泛應用于石油、化工、機械制造等范疇。本文介紹了沖床的液壓系統原理。對實際使用中倒頭油缸與壓下油缸出現的缺點進行了全面剖析，并提出合理的解決方案，取得了滿意效果。

 

　　1、液壓系統作業原理

 

　　數控沖床由主傳動安排、上輥升降安排、支撐軸承和活動軸承、壓下設備、制動設備等安排組成，其作業原理是使用三輥對鋼板施以旋壓，使之產生曲折變形。沖成的筒形工件能夠從倒頭端卸出，側倒靠液壓缸來完成。

 

　　沖床的液壓系統油路有A、B兩個油缸，分別由兩只電磁換向閥加以控制。A缸控制活動支架的起落，B缸則對上輥進行抬壓，以使卸板作業得以順利進行。

 

　　2、液壓系統操作次第如下：首先，按動發動按鈕，電動機帶動液壓泵作業，當三個電磁換向閥處于中心方位時，系統處于卸壓情況，有效地減少了功耗。其次，按動電磁閥6和電磁閥4（低壓端），A缸作業，使活動支架倒下。當A缸大約倒至85°時，碰到行程限位開關，所以電磁閥9和電磁閥4（換向高壓端）開端作業，B缸進行對上輥尾端壓下。當上輥翹至約3°時，碰到限位開關，停止作業，進行卸料。卸料結束，按回復按鈕，所以B缸回位使上輥處于水平情況，碰到限位開關，使A缸帶動活動支架升至原位，與上輥錐形套契合。