鍛造機空氣錘的內摩擦力是怎么劃分的

 

　　鍛造機是指用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質的機器。鍛造機中進行鍛造的鍛錘，在加工性能上與壓力機械（特別是鍛壓機）非常相似，但作為前者的鍛錘，其加工產生的反作用力不由床身承受，而由機誡的基礎承受，這一點與后者的壓力機有根本性的不同。

 

　　空氣錘的內摩擦力是怎么劃分的？它的摩擦力是怎么產生的呢？我們的空氣錘廠家如何去測量和維護？那么，有內摩擦了，和它相對應的外摩擦力又是什么？

 

　　為區(qū)別粉末顆粒之間的內摩擦力，通常把粉末與模壁間的摩擦力稱為外摩擦力。外摩擦力的方向和壓制壓力相反。因此，模沖向下運動必須要克服這個摩擦力，從而造成壓制壓力的降低，稱為壓力損失。就是說，施加在模沖上的壓制壓力，并非全部用于粉末的壓緊，而是在壓制時，壓制壓力向下傳遞的過程中逐漸被消耗。可以設想，當下部粉末的壓制壓力降為零時粉末將不能壓縮，即對于一定的粉末來說，并不是任何高度、任何截面的零件都可以壓制。如用鐵粉壓制長條制品，水平壓制有利，垂直壓制難以成形。由于減小壓力損失。與粉末與模壁的摩擦系數(shù)有關，所以通過降低壓坯原料與壓模材料間的黏結傾向，降低模壁表面粗糙度，可以減小摩擦系數(shù)潤滑情況不同時，也就是壓坯與模壁間的摩擦系數(shù)曲線而曲線部的壓力與總壓制壓力的關系損失僅有壓制純鐵粉某圓截面零件時，不加潤滑劑，成形的極限高度為的極限高度。

 

　　脫模壓力使壓坯從模具中脫出所需的力稱為脫模壓力。脫模壓力與壓制壓力、粉末性能、壓坯的密度和尺寸、壓模以及潤滑劑等因素有關。一用硬脂酸鋅潤滑模壁；一用硫化鉬卸壓后，如果壓坯不發(fā)生任何變化，則脫模壓力應等于粉末與模壁間的摩擦力。但實際情況是，卸壓后，壓坯沿高度伸長，側壓力減小，因而粉末與模壁松比相關，在設計模具時，一般取單位壓制壓力（即壓制壓強），沒有考慮到粉末體特性和塑性變形，并且，假設橫向膨脹在彈性變形范圍內，也沒有考慮模壁彈性變形的影響，這些是不符合實際情況的。因此，側壓力的計算值有一定誤差，只能在估算側壓力大小時作為參考。還必須指出，上述側壓力是一種平均值。由于外摩擦力的影響，壓力在壓坯的不同高度的鐵粉壓坯試樣，在單向潤滑模壁；一不潤滑式中粉末對陰模壁的靜摩擦系數(shù)，鐵基壓坯單位壓制壓力在的范圍脫開始頂出壓坯所必需的脫模壓力粉或脆性物料，如硬質金、氧化物粉。