鍛造機空氣錘的的發展對制造業的重要性

 

　　鍛造機是指用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質的機器。鍛造機中進行鍛造的鍛錘，在加工性能上與壓力機械（特別是鍛壓機）非常相似，但作為前者的鍛錘，其加工產生的反作用力不由床身承受，而由機誡的基礎承受，這一點與后者的壓力機有根本性的不同。

 

　　鍛造機空氣錘的的發展對制造的重要性

 

　　鍛造是制造業的基礎，其生產出來的零部件廣泛應用于電力、汽車、航空航天、船舶、冶金、國防、工程機械等行業，對最終主機的質量和安全起到舉足輕重的作用。因此不斷提升產品的檔次和穩定性，是鍛造企業必練的內功。其次如何快速響應市場，準確出擊是所有企業面臨的壓力。

 

　　其中，鍛造車輪產品主要用于起重機械、基礎件、機車車輛、工程機械、石化通用等行業，其中有90%以上是鍛件，約占鍛造業總量的5.2%。2004年全國鍛件總產量約326萬噸，其中模鍛件約244萬噸，車輪鍛件約占模鍛件的65%，約160萬噸。

 

　　由此可見，車輪鍛造的市場需求量非常大，因此要嚴把鍛造車輪的質量關。鍛工每小時的鍛件產量，不僅反映了勞動強度，更重要的是反映了設備和技術的水平。很多鑄造企業由于技術一般，用低廉的價格作為籌碼，并且忽略了生產過程的管理，造成產品質量低，危險系數大。

 

　　鍛造車輪加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行。他們都暴露于相同的有害環境和職業性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。

 

　　鍛件生產評估和優化，其實是一個鍛件生產時應做到工藝穩定，生產率高、材料利用率高、模具使用壽命高和能源消耗低。即鍛件工藝穩定質量優、成本低。這是鍛造企業永恒的目標，是企業提高經濟效益和竟爭力的必然措施。