超微粉碎機特點功能檢測5要領

 

　　超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統，經過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

 

　　超微粉碎機特點功能檢測5要領

 

　　超微粉碎機整套系統由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果，被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集，沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環使用。

 

　　超微粉碎機系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，超微粉碎機使能源得到充分利用，節省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗。

 

　　粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度，使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

 

　　任何設備都需要經過一系列的嚴格檢測才能投入使用，如何讓超微粉碎機做好正確檢測這一步呢。

 

　　1.新安裝的設備，在設備就位及待粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊，焊條頭，焊渣等異物，在不開風機和主電機的情況下，打開進料口下面的除雜擋板，讓萬能粉碎機雜質和洗倉物料從此處排出。

 

　　2.當我們前期檢查一切正常后，通電啟動設備，檢查所有電機的旋轉方向。

 

　　3.檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調節除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。

 

　　4.檢查剎克龍下面關風器是否有漏風現象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理，上述檢查一切正常后，準備帶料生產。

 

　　5.對超微粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數檢查設定，檢查電機所對應的空開，接觸器，熱繼電器，過電流繼電器調整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。