螺桿式壓縮機控制系統

 

　　螺桿式壓縮機又稱螺桿壓縮機，分為單螺桿式壓縮機及雙螺桿式壓縮機。單螺桿式壓縮機是在70年代由法國辛恩開發出來，因其的結構更加合理，迅速的應用到國防領域，并被開發國家保護起來，技術一直都在相對獨立。雙螺桿式壓縮機最早由德國人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工學院A.Lysholm才奠定了螺桿式壓縮機SRM技術，并開始在工業上應用，取得了迅速的發展。

 

　　變頻螺桿式壓縮機控制系統

 

　　1、工況節能：電機能在低速時仍保持極高的電機效率，保證了在用氣量小的時候，具有明顯的節能優勢。

 

　　◆變頻范圍從25%-100%；

 

　　◆跟固定轉速空壓機相比，節能效果更佳,系統用氣量波動越大，節能效果越明顯。

 

　　2、節省系統卸載時的能耗（變頻節能）：根據固定式空壓機在用氣量波動時，會有卸載的時間，這時空壓機空轉但還需耗45%的電能，而用MFV系列為變頻式控制，則沒有卸載，不存在浪費。

 

　　變頻螺桿式壓縮機與普通空壓機的區別

 

　　1、氣壓穩定：（1）由于變頻化的螺桿空壓機利用了變頻器的無級調速特點，通過控制器或變頻器內部的PID調節器，能平緩啟動；對用氣量波動比較大的場合，又能快速調節響應；（2）與工頻運行的上下限開關控制相比，氣壓穩定性成指數級的提高

 

　　2、啟動無沖擊：（1）由于變頻器本身含概了軟啟動器的功能，啟動電流最大在額定電流的1.2倍以內，與工頻啟動一般在額定電流的6倍以上相比，啟動沖擊很小。（2）這種沖擊不僅是對電網的，對整個機械系統的沖擊，也大大減少。

 

　　3、可變流量控制：（1）工頻驅動空壓機只能工作在一個排氣量，變頻空壓機可以工作在范圍比較寬的排氣量。變頻器根據實際用氣量調整電機轉速，來控制排氣量的。（2）用氣量低的時候可以讓空壓機自動休眠，這樣就大大減少能源的損失。

 

　　4、交流電源的電壓適應性更好：（1）變頻器采用過調制技術，在交流電源電壓稍低時仍可輸出足夠的力矩，驅動電動機工作；對電壓稍高時，也不會導致輸出到電動機的電壓偏高；（2）對于自發電的場合，變頻驅動更能顯示其優點；（3）根據電動機VF的特性(變頻螺桿式壓縮機在節能狀態都工作在額定電壓以下)，對于電網電壓低的現場，效果明顯。

 

　　5、噪音低：變頻系統的大多數工況是低于額定轉速下工作的，主機機械噪音和磨損下降，延長維護和使用壽命。