在手動運行模式下：設備的每一個動作均由操作臺面板上的按鈕及旋鈕控制。在手動模式下，設備可以完成上料、下料等需要人工參與的工作。由于在手動運行模式下，設備的每個動作都可以由人工單獨控制，從而也方便了設備的日常維護及故障判斷。在自動運行模式下：設備的大多數動作都由德國西門子公司產PLC根據預先設計好的程序自動進行控制，不需要人工參與，簡化了對設備操作人員的要求，并減少了人員配備及工人的勞動強度。鋼板長度測量：使用2500線高精度旋轉編碼器檢測鋼板的位移（脈沖數），并通過高速計數模塊把脈沖數輸入PLC，PLC則依據旋轉編碼器的脈沖計數計算出鋼板位移的長度，當這種位移量逼近設定值時，PLC就控制校平機減速，并不斷修正長度誤差，直至校平機停止，剪板機才開始剪切。

 

　　校平速度同步：它是由兩臺校平電機的旋轉編碼器進行反饋，加上英國歐陸直流調速器對速度控制的PID調節回路的自動調節，速度控制的精度可達0.1%，同時，由PLC不斷監視兩臺校平電機的輸出力矩，對因速度誤差引起的輸出力矩變化進行計算，再跟據計算結果對校平的的速度予以修正，構成一個閉環控制回路，進一步減小由于負載變化和電機特性所引起的速度誤差，從而能夠保證兩臺校平機的速度同步。對于切邊機，由于切邊機的主要力矩都消耗在鋼板的剪切上，與鋼板之間的摩擦力校小，切邊電機對鋼板的拖動力不大。因此，對于切邊機只需要由PID調節回路對其速度進行精確的控制，不需要力矩計算來補償累計誤差就可以得到很好的同步校果。

 

　　數據輸入：整機的校平速度、剪切長度、下料數量等參數均由觸摸屏輸入，對于操作者來說，修改非常直觀方便。