數控激光切割機會有哪些問題？

 

　　鋼管的三維切割需要對切割槽有很好的把握和控制。因此，在數控切割行業中，鋼管的切割一直是該行業技術水平的綜合體現。隨著中國金屬管材生產和消費的快速增長，管材激光切割機的迅速普及，數控切割人才和激光切割技術需求的快速增長，也凸顯了數控激光切割設備和數控切割的嚴重短缺和滯后。這導致切割效率低，切割質量差和嚴重的管材浪費。本文將介紹和分析激光切割機的主要技術問題，并提供針對性的解決方案。

　
數控激光切割機會有哪些問題？
 

　　1.大型金屬管的全行程自動激光切割和落料，獨特的雙驅動氣動卡盤旋轉機構(驅動軸W，從動軸W1)是采用機械結構，固定左驅動軸氣動卡盤旋轉機構，夾緊管子，通過機床X，y和W的運動對管子進行切割和加工，右驅動軸W1氣動采用卡盤旋轉機構，可隨工作臺沿工件軸向移動，實現大長度金屬管的全行程自動激光切割和落料。

 

　　2.CNC切割技術是指CNC的切割控制軟件，提供先進的切割技術和豐富的切割經驗，使切割操作人員可以通過熟練使用控制系統來實現高質量，高效率的CNC切割。數控切割是一種大批量，高效率，高質量的管道切割生產方式。數控切割的核心是數控切割系統。

 

　　目前，激光切割機的切割過程中存在一些質量問題，例如零件的前端切割點過度燃燒，零件的角部過度燃燒，切割表面的傾斜以及變形或不變形。切割圓形部分時，閉合圓形，直接導致管道嚴重浪費，切割生產效率低下。

 

 

　　3.由于數控激光切割機的切割效率高且編程復雜，如果使用不當，會造成管道浪費和切割效率低下。通過專業的切管排料軟件，預先在計算機上對繪圖，排料和落料進行編程，生成數控切割程序，然后對大長度金屬管進行全行程自動激光切割和落料。專業的管套料軟件是實現數控切管機大規模，高效，高質量切割生產的基礎和前提。

 

　　4.在切管過程中，由于切管(特別是對于小直徑的方管)，爐渣會附著在管的內壁上，并且切割產生的大部分熱量會被工件吸收。當切割密度大時，管子經常過熱，方形管子的角和四個角被燒毀，嚴重影響切口的質量，甚至無法切割。對于此類問題的解決方案：

 

　　(1)激光切割頭的高度傳感器伺服系統可確保在切割過程中切割噴嘴與工件表面之間的高度保持不變(焦點保持不變)，從而使切割效果不受工件表面變化的影響;

 

　　(2)增加氧氣壓力的方法(6-8mpa);

 

　　(3)軟件提高了銳角合成的速度。