激光切割機常用的開孔方法

 

　　激光切割機是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

 

　　激光切割機常用的開孔方法

 

　　很多金屬板的加工都會選擇熱加工，大部分需要在加工初期在板上開一個小孔，然后向外切割，少數(shù)可以直接從邊緣切割。早期開口將使用含有單獨沖頭的開口裝置，但激光切割機出現(xiàn)后，不需要使用沖頭。脈沖開口是一種常用的開口方式。讓我們介紹一下這種開口方法。

 

　　使用高峰功率脈沖激光熔化或蒸發(fā)少量材料。以空氣或氮氣為輔助氣體，減少放熱氧化引起的孔膨脹。氮氣壓力高于氧氣壓力。每一種脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒射流，這些射流逐漸深入，因此厚板穿孔需要幾秒鐘。射孔完成后，立即用氧氣切割輔助氣體。這樣穿孔直徑小，穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。

 

　　激光切割機連續(xù)激光照射材料后，高能光束會在材料表面形成坑，通過同軸氣流去除熔融材料，逐漸形成孔。小孔的直徑通常是板厚的一半，厚板穿孔時會顯得大而不圓。而且穿孔時氣壓與切割氣壓一致，會導(dǎo)致切割時殘渣飛濺，影響整體材料的美觀。