激光切割機作業時常見問題及故障處理

 

　　激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

 

　　切割機工作時常見的問題提出相應的解決方法：

 

　　1.激光鐵板切割機切開穿孔的技能探討

 

　　任何一種熱切開的技術，除少數狀況能夠從板邊際開端外，通常都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開端進行切開。

 

　　于是，關于沒有沖壓設備的鐵板切割機有兩種穿孔的方式：

 

　　鐵板切割機【脈沖穿孔】——大族粵銘光纖激光鐵板切割機選用高功率的脈沖激光使少數材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐的氣體，以削減因放熱氧化使孔拓展，氣體壓力較切開時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只發生小的微粒噴發，逐漸深化，因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘。一旦穿孔完結，立行將輔佐氣體換成氧氣進行切開。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆炸穿孔。為此，所運用的激光器不但要具有較高的輸出功率，更重要的是光束的時刻和空間特性；此外還須要有較牢靠的氣路操控系統，以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時刻的操控。

 

　　鐵板切割機【爆炸穿孔】——經接連激光的照耀后在中間構成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構成一個孔。通常孔的巨細與板厚有關，爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度需求較高的零件上運用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切開時一樣，飛濺較大。