搓齒機技術實現(xiàn)要素：

 

　　本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的上述問題，提供一種搓齒機滑臺潤滑結構。

 

　　本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現(xiàn)：

 

　　搓齒機滑臺潤滑結構，包括底座、滑軌、滑臺、連接條、壓條、油管和連接管；

 

　　所述底座的內開設有容納空間；所述底座的上表面設置有連通所述容納空間和外界的開口；兩條滑軌設置在所述底座上表面且位于所述開口的兩側；兩條滑軌位于所述容納空間的上方；所述滑臺可滑動地設置在兩條所述滑軌的上表面；兩條所述連接條分別固定在兩條所述滑軌的上表面；所述滑臺位于兩條所述連接條之間；所述壓條與所述連接條的上端連接，所述壓條與所述滑臺的上表面可滑動地接觸；

 

　　兩條所述油管并排設置在所述容納空間中；所述滑軌內開設有從上至下貫通過油孔；所述底座的上表面開設有向下貫穿至所述容納空間的通過孔；所述連接管貫穿所述通過孔；所述連接管的兩端分別與所述過油孔和所述油管連通。

 

　　本實用新型的工作原理如下：

 

　　通過油管向連接管送入潤滑油，連接管中的潤滑油進入過油孔中，并通過過油孔流至滑臺與滑軌之間，從而對滑臺與滑軌起潤滑作用，降低滑臺與滑軌之間的摩擦力。本實用新型中，油管設置在容納空間內，占據(jù)空間小。并且潤滑油通過固定不動的滑軌供應至滑臺與滑軌之間，從而管路的布置不受滑臺運動的影響。本實用新型的油路布置簡單可靠。

 

　　進一步的，所述滑軌的上表面還開設有沿其長度方向延伸的潤滑槽；所述潤滑槽與所述過油孔連通。

 

　　設置潤滑槽，通過潤滑槽能夠使?jié)櫥驮诨壍拈L度方向上流動，從而對滑軌的上表面各處進行潤滑，提高了潤滑效果。

 

　　進一步的，所述過油孔為多個；所述滑軌內開設有存儲空腔；所述連接管與所述存儲空腔連通；所述存儲空腔與多個所述過油孔連通。

 

　　多個過油孔通過存儲空腔與連接管連接，使得一個連接管即可同時向多個過油孔供油，提高了供油效率，節(jié)省了連接管的數(shù)量。

 

　　進一步的，還包括中繼管；所述中繼管設置在兩個所述滑軌之間；所述中繼管的兩端分別與兩個所述滑軌中的所述存儲空腔連通。

 

　　設置中繼管，使得兩個存儲空腔中的潤滑油能夠相互流動。這樣在其中一個油管出現(xiàn)故障時，也能夠通過另一個油管箱兩個存儲空腔供油。另外，還可以實現(xiàn)一個油管供油，另一個油管回油，從而實現(xiàn)了潤滑油的循環(huán)。

 

　　進一步的，所述中繼管上設置有通斷閥。

 

　　設置通斷閥，當兩個油管都正常工作時，可以關閉通斷閥，避免兩個存儲空腔內的潤滑油相互流動，有助于單獨控制一個存儲空腔中的潤滑油壓力。

 

　　本實用新型具有以下有益效果：

 

　　1．通過油管向連接管送入潤滑油，連接管中的潤滑油進入過油孔中，并通過過油孔流至滑臺與滑軌之間，從而對滑臺與滑軌起潤滑作用，降低滑臺與滑軌之間的摩擦力。本實用新型中，油管設置在容納空間內，占據(jù)空間小。并且潤滑油通過固定不動的滑軌供應至滑臺與滑軌之間，從而管路的布置不受滑臺運動的影響。本實用新型的油路布置簡單可靠。

 

　　2．設置潤滑槽，通過潤滑槽能夠使?jié)櫥驮诨壍拈L度方向上流動，從而對滑軌的上表面各處進行潤滑，提高了潤滑效果。

 

　　3．多個過油孔通過存儲空腔與連接管連接，使得一個連接管即可同時向多個過油孔供油，提高了供油效率，節(jié)省了連接管的數(shù)量。

 

　　4．設置中繼管，使得兩個存儲空腔中的潤滑油能夠相互流動。這樣在其中一個油管出現(xiàn)故障時，也能夠通過另一個油管箱兩個存儲空腔供油。另外，還可以實現(xiàn)一個油管供油，另一個油管回油，從而實現(xiàn)了潤滑油的循環(huán)。

 

　　5．設置通斷閥，當兩個油管都正常工作時，可以關閉通斷閥，避免兩個存儲空腔內的潤滑油相互流動，有助于單獨控制一個存儲空腔中的潤滑油壓力。

 

　　附圖說明

 

　　為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

 

　　圖1為本實用新型的結構示意圖。

 

　　其中：10-底座，11-容納空間，12-開口，13-通過孔，20-滑軌，21-過油孔，22-潤滑槽，23-存儲空腔，30-滑臺，41-連接條，42-壓條，51-油管。52-連接管，60-中繼管，61-通斷閥。

 

　　具體實施方式

 

　　為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型，下面將結合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基于本實用新型記載的實施例，本領域技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內。

 

　　實施例1

 

　　如圖1所示，搓齒機滑臺潤滑結構，包括底座10、滑軌20、滑臺30、連接條41、壓條42、油管51和連接管52；

 

　　所述底座10的內開設有容納空間11；所述底座10的上表面設置有連通所述容納空間11和外界的開口12；兩條滑軌20設置在所述底座10上表面且位于所述開口12的兩側；兩條滑軌20位于所述容納空間11的上方；所述滑臺30可滑動地設置在兩條所述滑軌20的上表面；兩條所述連接條41分別固定在兩條所述滑軌20的上表面；所述滑臺30位于兩條所述連接條41之間；所述壓條42與所述連接條41的上端連接，所述壓條42與所述滑臺30的上表面可滑動地接觸；

 

　　兩條所述油管51并排設置在所述容納空間11中；所述滑軌20內開設有從上至下貫通過油孔21；所述底座10的上表面開設有向下貫穿至所述容納空間11的通過孔13；所述連接管52貫穿所述通過孔13；所述連接管52的兩端分別與所述過油孔21和所述油管51連通。

 

　　本實用新型的工作原理如下：

 

　　通過油管51向連接管52送入潤滑油，連接管52中的潤滑油進入過油孔21中，并通過過油孔21流至滑臺30與滑軌20之間，從而對滑臺30與滑軌20起潤滑作用，降低滑臺30與滑軌20之間的摩擦力。本實用新型中，油管51設置在容納空間11內，占據(jù)空間小。并且潤滑油通過固定不動的滑軌20供應至滑臺30與滑軌20之間，從而管路的布置不受滑臺30運動的影響。本實用新型的油路布置簡單可靠。

 

　　進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述滑軌20的上表面還開設有沿其長度方向延伸的潤滑槽22；所述潤滑槽22與所述過油孔21連通。

 

　　設置潤滑槽22，通過潤滑槽22能夠使?jié)櫥驮诨?0的長度方向上流動，從而對滑軌20的上表面各處進行潤滑，提高了潤滑效果。

 

　　進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述過油孔21為多個；所述滑軌20內開設有存儲空腔23；所述連接管52與所述存儲空腔23連通；所述存儲空腔23與多個所述過油孔21連通。

 

　　多個過油孔21通過存儲空腔23與連接管52連接，使得一個連接管52即可同時向多個過油孔21供油，提高了供油效率，節(jié)省了連接管52的數(shù)量。

 

　　進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，還包括中繼管60；所述中繼管60設置在兩個所述滑軌20之間；所述中繼管60的兩端分別與兩個所述滑軌20中的所述存儲空腔23連通。

 

　　設置中繼管60，使得兩個存儲空腔23中的潤滑油能夠相互流動。這樣在其中一個油管51出現(xiàn)故障時，也能夠通過另一個油管51箱兩個存儲空腔23供油。另外，還可以實現(xiàn)一個油管51供油，另一個油管51回油，從而實現(xiàn)了潤滑油的循環(huán)。

 

　　進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述中繼管60上設置有通斷閥61。

 

　　設置通斷閥61，當兩個油管51都正常工作時，可以關閉通斷閥61，避免兩個存儲空腔23內的潤滑油相互流動，有助于單獨控制一個存儲空腔23中的潤滑油壓力。

 

　　以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。