1簡介：
檢驗平板用途:適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是*的基本工具。
檢驗平板精度:按國家標準計量檢定規程執行，分別為00，0，1，2，3級五個級別。
檢驗平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
檢驗平板表面質量檢驗:用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。
檢驗平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
2功能特點：
檢驗平板是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面;而劃線平板是為生產中做劃線用的基準平面。 雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 專用于涂色法的檢驗平板工作面需刮研;其他用途的檢驗平板工作面需刮、磨或研;劃線平板工作面見光即可。由此可見，檢驗平板的平面精度高于劃線平板。
檢驗平板在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用;劃線平板在劃線工作中起到了基準面作用。
3檢測公式：
檢驗平板平面度計算公式: 000級:1×（1+d/1000） 1級:8×（1+d/1000） 0 0級:2×（1+d/1000） 2級:16×（1+d/1000） 0 級:4×（1+d/1000） 3級:40×（1+d/1000） 注:①式中:d-平板工作面對角線長度，mm
4檢測重合度：
測量不確定度分為三種 用水平儀或自準直儀檢定平板平面度時，是按規定截面和檢定點讀取數據， [檢驗平板] 檢驗平板通過數據處理獲取平面度誤差值。由于采用了多余觀測，必然產生重復檢定點。所謂重復檢定點是受檢穩各截面的交匯檢定點，如平板中點是兩條對角線、兩條中線4個截面的交匯檢定點，這一點即為重復檢定點。從理論上講，重復檢定點的平面度值是不變的，即不同截面檢定到這一點平面度值應相同。但是由于各個截面檢定時受到基準、環境、儀器和操作等因素的影響，不可避免地帶來檢定誤差，致使重復檢定點所得平面度偏差值不重合。通常把不同截面重復檢定點平面度偏差值的差值值稱為重復檢定點平面度的重合度，簡稱重合度。顯然，重合度表明重復檢定點（重復點）的平面度偏差值符合程度（重復誤差）
5接觸斑點：
接觸斑點是指以平板或平尺作為理想平面，在其表面上涂上顏色（一般涂紅丹粉），然后將被測平面與其貼合，往返對研后，將被測平面取下，觀察被測平面上附著顏點的分布情況和單位面積（25mm×25mm）著顏點的數目，來判斷被檢平面的合格性。這里說的顏點就是接觸斑點。 接觸斑點檢驗目的有二:一是控制被檢平面的微觀質量;二是防止被檢平面有小范圍的局部畸變。
6?國家規定：
檢驗平板生產工序要嚴格按照國際標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974-1999。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，檢驗平板的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷;鑄鐵平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵檢驗平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等;鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。
7流水線作業：
1、檢驗平板毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;
2、檢驗平板毛坯回火，達到消除鑄造內應力的目的。
3、檢驗平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗;
4、檢驗平板粗加工后回火，達到消除加工內應力的目的。
5、檢驗平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;
6、檢驗平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
8檢驗平板剛度：
檢驗平板的剛度是指檢驗平板的高承重變形量， 平板的鋼度越高承高量越大。 影響檢 驗平板剛度的因素一般包括:鑄鐵材質、平板安放方法以及平板的布筋設術是否合理。 檢驗平板剛度測試方法 按圖 A1 在被測平板工作面上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將扭簧比較儀的測頭與平 板工作面相接觸（ [檢驗平板實效圖征] 檢驗平板實效圖征為使測量準確，可在測頭與平板工作面之間放一塊薄的量塊） ，并記下讀 數。然后按表 2 規定的載荷在支架上施加砝碼，再記下此時扭簧比較儀的讀數。兩次讀數之 代數差的值，即為該平板在額定載荷下的撓度值。 卸下負載后應觀察扭簧比較儀是否恢復到空載時的讀數， 若未能復原， 則應分析其原因 并重新測試。 檢驗平板剛度測試裝置由下列部分組成: 檢驗平板剛度測試裝置由下列部分組成: A.橫梁:沿平板工作面對角線方向安裝，它應具有足夠的剛性; B.墊塊:用來支承橫梁; C.砝碼支座:它安置在平板工作面中央，與橫梁不應有任何連接; D.砝碼（載荷） ; E.扭簧比較儀:安裝在橫梁中部。
參考資料
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