導軌( VAV guide):金屬或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。導軌表面上的縱向槽或脊,用于導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌,用于直線往復運動場合,擁有比直線軸承更高的額定負載, 同時可以承擔一定的扭矩,可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。
導軌在我們的日常生活中的應用也是很普遍的,如滑動門的滑糟、窗簾上部的滑槽以及火車的鐵軌等等都是導軌的具體應用。導軌可以也用于任何需要帶滑動滑動的機器或設備上面,如有用于電梯導軌。
TH35-7.5導軌、TH35-15導軌、G32-15導軌、G32-15(1.2MM)導軌、TH15-5.5導軌、TH35-7.0導軌、TH35-10導軌、TH35-7.5L導軌、TH35-7.5L(1.5MM)導軌、G32-15L導軌。
本標準適用于用二極或多極導體將燈具連接到電源的導軌系統,包括帶接地裝置(I類)、每根導體額定
電流不超過16 A、而且極間額定電壓不超過440 V的導軌系統,或者不提供接地(m類)、每根導體
的額定電流不超過25 A,額定安全特低電壓不超過25 V的導軌系統。導軌系統可以提供燈具的機械支承。
本標準適用于設計成普通室內使用的導軌系統,導軌安裝在、或嵌裝在、或懸吊在墻_L和天花板上。
這些導軌系統不打算在經常會出現特殊條件的地方使用,如船舶、汽車等等,也不打算在惡劣場所使用,
例如可能會發生爆炸的危險場所。
本標準應與引用標準GB7 000.1 一起使用。
下 列 文 件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,該日期之后
的所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各
方研究是否7使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。
GB 7 00 0.1 燈具一般安全要求與試驗((;B 7000.1 -2002,IE C 60598-1:1999,L uminaires- Part
1:Generalr equirementsa ndt ests,ID T)
IE C6 03 64-7-715:1999 建筑物電氣設備第7-715部分:特殊裝置或場所的要求特低電壓照明設施。
在 本 標 準中,GB 7000.1 中的定義與下述定義一起使用。
注:本 標 準下文中使用的術語燈具(見GB7 000.1)也包含燈具導軌系統中的零件。
2. 1
燈具 導 軌 系統luminaire track system
系 統 包 括含有導體的導軌以及2.2 -2.8(見圖I)定義的部分或全部零件,導軌的長度和位置確定
后,燈具在導軌的不同位置上與電源連接。
2.2
導 軌 track
通 常 是 導體在罩殼內的直線狀組合件,提供燈具的機械支承和電氣連接。
注 :燈 具 可以用簡單的方式(即不用工具)在導軌上定位或再定位
2.3
藕合器 coupler
用 于導 軌間電氣或機械連接的零件。
2.4
導軌 電 源 連接器tracks upplyc onnector
用 于 將 主電源電氣連接到導軌的零件。
注 :一 個藕合器和一個導軌電源連接器的功能可以組合在一起。
2.5
燈具 電源 連接器luminaires upplyc onnector
IEC 60570:1995
用 于 將 燈具電氣連接到導軌的零件。該零件不提供燈具與導軌間的機械連接。
2.6
接合 器 adaptor
用 于 使 燈具電氣和機械連接到導軌的零件。
注 :接 合 器里可含有開關或熔斷絲。
2.7
導軌 懸 掛 裝里tracks uspensiond evice
用 于將 導 軌系統機械連接到支承表面的零件。
2.8
燈具 懸 掛 裝置luminaires uspensiond evice
用 于 將 燈具機械連接到導軌的零件。
2.9
額 定 電 流ratedc urrent
由制 造 商確定的導軌或部件的電流。
2.10
端 蓋 endc over
固定 在 導 軌末端,為末端處導體提供電氣和機械保護的零件。
2. 11
功 能 絕 緣functionali nsulation
僅 保 證 正確工作所必須的絕緣。
注 : 由于 m類安全特低電壓供電系統所固有的安全性,它不需要具有提供防觸電保護的絕緣。
2. 12
班類 導 軌 class皿track
通常 是 導 體在罩殼內的直線狀組合件,在安全特低電壓((SELV)的電源下工作,而且僅提供m類燈
具的機械支承和電氣連接。
根據GB 7000. 1第2章的規定,燈具用電源導軌系統應分類為工類或IU類。
可分開的燈具/接合器組件,根據GB 7000. 1第2章可分類為
1 滑動導軌、靜壓導軌與滾動導軌的特點 和經濟性 導軌質量對機床剛度,加工精度和使用壽命具有很大的影響,作為機床進給系統的重要環節,不同類型的機床對導軌的要求不同,數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高。且希望其高速進給時不發生振動,低速進給時不出現爬行,靈敏度高。耐磨性好,可在重載下長期連續工作,精度保持性好等,這是機床制造廠設計機床和機床用戶選用機床時,必須考慮的問題。下面對三種導軌形式進行比較:
1.1 滑動導軌在機床上應用的歷史為久遠,至今在各類機床產品上廣為應用,尤其是普通機床,它往往采用鑄鐵件或鑲鋼導軌制成。為了提高導軌的耐磨壽命和精度,一般對導軌表面進行表面淬火及磨削加工,現代機床尤其是數控機床常用塑料滑動導軌。
塑料滑動導軌具有摩擦因數低,且動、靜摩擦因數差值小,減振性好,具有良好的阻尼性,耐磨性好,有自潤滑作用,塑料滑動導軌有鑄鐵表面淬火———塑料滑動導軌和鑲鋼———塑料導軌。塑料滑動導軌常用在導軌副的運動導軌上,與之相配的金屬導軌采用鑄鐵或鋼質材料。塑料導軌分為注塑導軌和貼塑導軌,導軌上的塑料常用環氧樹脂耐磨涂料和聚四氟乙烯導軌軟帶。
注塑導軌。導軌注塑或抗磨涂層的材料是以環氧樹脂和二硫化鉬為基體,加入增塑劑,混合成膏狀為一組分,固化劑為另一組分的雙組分塑料。這種涂料附著力強,具有良好的可加工性,可經車、銑、刨、鉆、磨削和刮削加工。也有良好的摩擦性和耐磨性,而且抗壓強度比聚四氟乙烯導軌軟帶要高,固化時體積不收縮,尺寸穩定。特別是可在調整好固定導軌和運動導軌間的相關位置精度后注入涂料。可節省許多加工時間,特別適用于重型機床和不能用導軌軟帶的復雜配合型面。
貼塑導軌。在導軌滑動面上貼一層抗磨的塑料軟帶,與之相配的導軌滑動面經淬火和磨削加工。軟帶以聚四氟乙烯為基材,添加合金粉和氧化物制成。塑料軟帶可切成任意大小和形狀,用膠粘劑粘貼在導軌基面上。由于這類導軌軟帶用粘貼方法,故稱為貼塑導軌。
淬火是使鋼強化的基本手段之一,將鋼淬火成馬氏體,隨后回火以提高韌性,是使鋼獲得高綜合機械性能的傳統方法。
導軌在工作過程中要承受巨大的摩擦力,因此,導軌要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。因此, 導軌需要進行淬火熱處理以滿足起工作要求。導軌的淬火一般采用高頻淬火設備來完成。
型號 | WH-VI-60 | 輸入功率 | 60KW |
輸入電壓 | 342V-430V | 大輸入電流 | 90A |
冷卻水流量(主機) | 25L/min(0.1mpa) | 冷卻水流量(變壓器) | 18L/min(0.1mpa) |
振蕩頻率 | 15-35KHZ | 冷卻水壓 | 0.1-0.3Mpa |
主機體積 | 590×450×780mm3 | 變壓器體積 | 420×355×450mm3 |
主機重量 | 65±5%kg | 變壓器重量 | 50±5%kg |
潤滑當使用直線運動系統時,必須提供良好的潤滑功能。如果以無潤滑狀態使用,力士樂導軌滾動部分就會更快地磨損,因而其使用壽命會縮短。
防銹
1、確定材料直線運動系統有必要選擇能夠滿足使用環境要求的材質。為了能夠在要求耐蝕性的環境中使用,某些直線運動系統可以使用馬氏體不銹鋼。
2、表面處理直線運動系統的LM軌道和軸的表面可以因防銹或審美之目的進行表面處理。
防塵如果粉塵及其他異物進入直線運動系統,將導致異常磨損,并縮短使用壽命,因而必須防止異物進入系統。所以,預計可能會有粉塵及其他異物進入時,有必要選擇滿足使用環境條件的密封裝置或防塵裝置 。
門窗口五金
材料
不同國家的導軌品牌所用的材料各不相同,但是大致相當于中國國內的 58-62的軸承鋼。
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