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數控折彎機 我有新說法
1903 0

適用于大型鋼結構件,鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。

外文名稱:CNC Bending Machine。

1產品特點:

WE67Yk系列數控折彎機的特點:

主要采用WE67YK系列板料折彎機結構;由SDS-3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺、一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。

1、直接進行角度編程,具有角度補償功能。

2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

3、上模采用快速夾緊裝置,下模采用斜楔變形補償機構。

4、具有多工步編程功能,可實現多自動運行,完成多工步零件一次性加工,提高生產效率。

5、根據用戶需求可選用性能穩定,結構緊湊的進口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

2產品結構:

滑塊

滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值。

工作臺

工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數控系統控制移動的距離,其小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。

同步系統

同步系統:與普通折彎機不同,該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環回路,從而控制折彎機的各種動作。

擋料機構

擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。

3操作規程:

1、嚴格遵守華德機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。

5、設備啟動后空運轉1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6、工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。

9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10、工作時,機床后部不允許站人。

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉時發現工件或模具不正,應停機校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14、經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

15、發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統程序,后切斷電源。

4操作方法:

1、首先是接通電源,在控制面板上打開開關,再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)

2、行程調節,使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。

3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎,數控折彎機模具與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳便停下,在踩繼續下行。

5精度:

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。

6產品參數:

型 號

公稱力

(KN)

工作臺長度

(mm)

力柱間距

(mm)

喉口深度

(mm)

滑塊行程

(mm)

大開啟高度

(mm)

主電機功率

(KW)

30/1600

300

1600

1280

200

80

285

3

35/2000

350

2000

1480

200

80

285

3

40/2200

400

2200

1850

230

100

320

4

40/2500

400

2500

1850

230

100

320

4

50/2500

500

2500

1850

230

100

320

5.5

63/2500

630

2500

1900

250

100

320

5.5

63/3200

630

3200

2500

250

100

320

5.5

80/2500

800

2500

2500

300

100

320

7.5

80/3200

800

3200

1900

320

100

350

7.5

80/4000

800

4000

2500

320

100

350

7.5

100/2500

1000

2500

3000

320

120

320

7.5

100/3200

1000

3200

2500

320

120

370

7.5

100/4000

1000

4000

3000

320

120

370

7.5

125/3200

1250

3200

2500

320

120

370

7.5

125/4000

1250

4000

3000

320

120

370

7.5

160/3200

1600

3200

2500

320

200

460

11

160/4000

160

4000

3000

320

200

460

11

160/5000

160

5000

4000

320

200

460

11

160/6000

1600

6000

5000

320

200

460

11

200/3200

2000

3200

2500

320

200

460

11

200/4000

2000

4000

3000

320

200

460

11

200/5000

2000

5000

4000

320

200

460

11

200/6000

2000

6000

5000

320

200

460

11

250/3200

2500

3200

2500

400

250

590

18.5

250/4000

2500

4000

3000

400

250

590

18.5

250/5000

2500

5000

4000

400

250

590

18.5

250/6000

2500

6000

5000

400

250

590

18.5

300/3200

3000

3200

2500

400

250

590

22

300/4000

3000

4000

3000

400

250

590

22

300/5000

3000

5000

4000

400

250

590

22

300/6000

3000

6000

5000

400

250

590

22

400/4000

4000

4000

3000

400

250

590

30

400/5000

4000

5000

4000

400

250

590

30

400/6000

4000

6000

5000

400

250

590

30

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5000

5000

4000

400

250

590

45

500/6000

5000

6000

5000

400

320

590

45

600/4000

6000

4000

3000

400

320

590

55

600/6000

6000

6000

5000

400

320

590

55

800/6000

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5000

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參考資料

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