1原理
電火花加工是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象以達到對零件的尺寸、形
圖1
狀及表面質量預定的加工要求。如圖1所示，工具電極4與工件1一起置于介質5（煤油或其他液體）中，并分別與脈沖電源2的負極和正極相連接。加工時，自動進給調節裝置2移動工具電極使其逐漸趨近工件，當工具電極與工件之間的間隙小到一定程度時，介質被擊穿，在間隙中發生脈沖放電。放電的持續時間極短，只有（
）s，而瞬時的電流密度極大，可達（
）A/cm2，溫度可高達10000℃以上，致使工件表面局部金屬材料被軟化、熔化甚至汽化。在瞬時放電的爆炸力作用下，工件熔化、氣化了的金屬材料被拋入液體介質冷凝成微小的顆粒，并從放電間隙中排匭除出去。每次放電即在工件表面形成一個微小的凹坑（稱為電蝕），連續不斷的脈沖放電，使工件表面不斷地被蝕除，因而逐漸完成加工要求。脈沖放電過程中，由間隙自動調節器驅動工具電極自動進給，保持其與工件的間隙，以維持持續的放電。
2特點
①由于放電通道中電流密度很大，局部區域內產生的高溫足以熔化甚至氣化任何導電材料，因此能加工各種具有導電性能的硬、脆、軟、韌材料。
②加工時工具與電極不接觸，兩者之間無切削力，適于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各種復雜的型孔、型腔和曲線孔等。
③加工時，脈沖寬度可以調節，在同一臺機床上能連續進行粗、中、精加工。
④直接利用電能加工，便于實現加工過程的自動控制和加工自動化。
其不足之處是加工效率低、工具電極也有損耗、影響尺寸加工的精度等。
3分類
一、按機床結構分類
（1）固定立柱式數控電火花成型機床
固定立柱式數控電火花成型機床結構簡單，一般用于中小型零件加工。
（2）滑枕式數控電火花成型機床
滑枕式數控電火花成型機床結構緊湊，剛性好，一般只用于小型零件加工。
（3）龍門式數控電火花成型機床
龍門式數控電火花成型機床結構較復雜，應用范圍廣，常用于大中型零件加工。
二、按控制方式分類
（1）普通數顯電火花成型機床
普通數顯電火花成型機床是在普通電火花成型機床上加以改進而來，它只能顯示運動部件的位置，而不能控制運動。
（2）單軸數控電火花成型機床
單軸數控電火花成型機床只能控制單個軸的運動，精度低，加工范圍小。
（3）多軸數控電火花成型機床。
多軸數控電火花成型機床能同時控制多軸運動，精度高，加工范圍廣。
③按電極交換方式分類。
（1）手動式。手動式，即普通數控電火花成型機床，
結構簡單，價格低，工作效率低。
（2）自動式。自動式，即電火花加工中心，結構復雜，價格高，工作效率高。
4操作
電火花成型機床安全操作規程如下：
1．操作人員必須站在耐壓20kV以上的絕緣板上進行工作，加工過程中不可觸碰電極工具，操作人員不得較長時間離開電火花成型機床。
2．常保持電氣設備清潔，防止受潮，以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
3．工作液介質不得混入類似汽油之類的易燃液體，防止火花引起火災。油箱要有足夠的循環油量，將油溫限制在安全范圍內。
4．加工時，工作液面要高于工件一定距離（30～50mm），如果液面過低，加工電流大，很容易引起火災。同時必須避免侵入電極夾頭。
5．根據煤油的渾濁程度，及時更換過濾介質，并保持油路暢通。
6．在電火花加工時間內，應有排油霧、煙氣的排風換氣裝置，保持室內空氣良好而不被污染。
7．機床周圍嚴禁吸煙，并應配備適于油類的二氧化碳滅火器，好是自動滅火器。
8．在機床的允許規格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。
9．避免長時間接觸工作液，應戴手套。接觸工作液后必須洗手。
10．防止工作液濺入眼睛。禁止吸入工作液。
11．不要在系統加工過程中，對系統進行維修或更換電極。
12．在加工過程中，電極及相連部件上所帶的高壓電會危急生命，嚴禁觸摸或將手伸入工作液槽中。
13．操作人員不能將手、工具或工件等物品放在機床護罩上，以防止各軸運動時發生碰撞。
14．在機床以自動方式移動軸時，切勿將手放入工作液槽。在緊急情況下，用電柜前面板或主機上的紅色急停開關停止軸的移動。
15．加工前所有安全保護蓋、板必須安裝就位，然后才能加工。
參考資料
蔡厚道等編．21世紀高等學校應用型規劃教材 數控機床構造：北京理工大學出版社，2007年02月
臧鳳軍，隋秀梅主編．數控加工實訓：清華大學出版社，2009.08
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