淬火是指利用高頻電流（30K-1000KHZ）使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。
淬火是指利用高頻電流（30K-1000KHZ）使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。
高頻淬火機采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 （1000-300000Hz或更高）的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。
淬火機突出優(yōu)點：
★采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
★性能穩(wěn)定：保護措施齊全，無后顧之憂；
★加熱速度快：感應(yīng)加熱，無氧化層，變形??；
★體積小：采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動安裝都方便；
★環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；
★適應(yīng)性強：能加熱各種各樣的工件；
★溫度及加熱時間可控制，加工質(zhì)量高。
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