臥式銑鏜加工中心是引進(jìn)日本新瀉技術(shù)生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品，質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠，適合國情、應(yīng)用廣泛。
臥式銑鏜加工中心是引進(jìn)日本新瀉技術(shù)生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品，質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠，適合國情、應(yīng)用廣泛。該機(jī)床采用800×800mm規(guī)格雙交換工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉(zhuǎn)加工，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工。它具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電、通用機(jī)械等行業(yè)。
1、機(jī)床采用整體T型鑄造床身，龍門立柱，正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部布置三角加強(qiáng)筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重，從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。沿立柱矩形導(dǎo)軌布置的重型加強(qiáng)筋，立柱剛性得到極大的加強(qiáng)，可保證機(jī)床在主軸箱位于Y軸上端工作時，仍然具備高的精度穩(wěn)定性和*的吸振能力。
2、Y軸雙導(dǎo)向系統(tǒng)，該機(jī)床立柱設(shè)計近似于精密座標(biāo)鏜，Y軸在導(dǎo)軌正面和側(cè)面的復(fù)合雙導(dǎo)向系統(tǒng)，使主軸箱與導(dǎo)軌7個表面接觸，從而可使機(jī)床垂切，同時在圓弧插補(bǔ)和輪廓銑削時具有高的精加工精度。
3、三軸導(dǎo)軌副采用淬硬磨削矩型導(dǎo)軌，滑動面粘貼美國進(jìn)口的Turcite B-HP耐磨軟帶，接觸剛性高。
4、油氣潤滑系統(tǒng)可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，提高軸承的壽命，使主軸精度長期穩(wěn)定。
5、進(jìn)給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失。
1、主軸采用三點支撐，前端采用短錐雙列滾柱軸承與大接觸角球軸承組合形式，中端采用短錐雙列滾柱軸承,軸承內(nèi)徑為Φ110mm，后端采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。
2、寬大鑄鐵淬硬精密磨削導(dǎo)軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數(shù)相近，減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。
3、托盤定位結(jié)構(gòu)，六組錐銷定位系統(tǒng)可保證托盤剛性夾緊和定位，托盤的重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm。
4、主軸脖長365mm可減少刀具長度來保證優(yōu)良的加工特性和精度。
1、龍門立柱，正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)，熱變形對稱，熱穩(wěn)定性好。
2、APC托盤自動交換裝置，工作臺交換45s，節(jié)省輔助工作時間。
3、機(jī)床自動循環(huán)中，可進(jìn)行刀庫刀具的手動裝卸更換。
4、主電機(jī)22KW，主軸箱采用兩級齒輪變速，保證低速大扭矩，大扭矩可達(dá)837Nm。
5、與同等規(guī)格機(jī)床相比較，本機(jī)床具有占地面積小，三軸加工范圍更廣的特點。
參考資料編輯區(qū)域
