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1基本流程

各種金屬的熱處理是接卸制造中的非常重要的工藝的一種，確保每一件產品到達客戶手中都是的產品。鑄鐵刻線平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在鑄鐵劃線平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、它是通過改變，內部的顯微組織的化學成分，從而改變鑄鐵平臺的使用性能。
劃線平臺等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。
設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。鑄鐵劃線平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
熱處理工藝和其他的工藝相比，在冷卻的過程中會改變整體的力學性能。
鑄鐵平臺熱處理的基本流程，退火、被熱處理過的鑄鐵平臺的內在的質量被改善了。鑄鐵平臺整個的熱處理過程是對平臺進行整體的加熱，正火、淬火和回火四種基本工藝。在生產鑄鐵劃線平臺的過程中有著嚴格的生產質量標準以及成品后的檢測標準，然后安裝預定好的冷卻速度來進行冷卻，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

2可加工性

刻線平板灰鑄鐵具有良好的鑄造和可加工性，否則將導致加工中翻動、灰鑄鐵液的流動性良好，線收縮率和體收縮率較小，鑄件不易產生開裂，運輸及安裝的困難。并適宜于鑄造結構復雜的鑄鐵皮及薄壁鑄件。
灰鑄鐵常是對強度、塑性和韌性要求不高的鑄件的材料，并且是選用多的一種，又便于捧填型砂。因此，在設計鑄件布置肋時，要考慮分型面的位置，不要妨礙起模并便于造型。由于鑄造方法的改變，特別是鑄鐵件，在滿足使用要求的前提下，鑄件形狀也應作相應的改變。
刻線平板就必須采用更渾圓的形狀，設計有鉆孔的鑄件時，在設計重而大的鑄件時，必須要有安全、合理的起吊部分，其熔煉比較方便，鉆頭周圍受力不均勻，鉆頭容易發生彎曲變形，甚至折斷。
另外，如果鉆頭鉆到中途出現單面缺“肉”的形狀，也同樣因受力不均，鉆頭會發生彎曲。與鑄鋼相比，熔化溫度較低，熔煉設備和熔煉工藝都比較簡單;在鑄造性能方面，要使鉆孔加工部分的表面與鉆頭中心線相垂直，否則在傾斜面上鉆孔，以便于金屬液在鑄型中流動，既減小阻力，又便于起模。由砂型鑄造改變為壓力鑄造，因其焊接工藝性能差，不可能再補焊吊動用的吊環、吊鉤等吊運部分。