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1簡介

基本概述

利用分度刻度環和游標、定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機床利用各種不同形狀的刀具進行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線凸輪等的加工工作。分度頭還備有圓工作臺，工件可直接緊固在工作臺上，也可利用裝在工作臺上的夾具緊固，完成工件多方位加工。

特點

分度頭是各類銑床的主要附件是*的工具，它能將裝在之間或卡盤上的工件分成任意角度或等分（2等分~210等分），可進行溝槽、正齒輪等工序。分度中心是簡單型的分度中心且能被用于直、間接的分度法，對于特寫的分度及螺旋式的加工在內，不需配件，但整個分度頭結構和尾座與那些萬力型是一致相同。
1、使用蝸桿的改變及四分儀，產生蝸桿分度容易，本設計的特色；
2、主軸、蝸桿、蝸輪系獨剛材，經硬化及基面，耐用；
3、車床尾座是燕尾槽的設計，緊實但可調整以達正確的準線；
4、蝸輪、蝸桿的減速率為40：1，其單位同二側的分度盤提供；
5、A面的分度為24、25、28、30、34、37、39、41、42及43；
6、B面為46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66；
7、蝸桿的改變，可提供24、28、32、38、40、44、48、56、64、72、86及100等齒輪范圍廣泛；
8、每一分度頭提供完整的中心軸，齒輪架改變蝸桿的四分儀，蝸桿變更組件。車床尾及分度盤等。

結構

分度頭的底座內裝有回轉體，分度頭主軸可隨回轉體在垂直平面內向上90°和向下10°范圍內轉動。主軸前端常裝有三爪卡盤或。分度時拔出定位銷，轉動手柄，通過齒數比為1/1的直齒圓柱齒輪副傳動，帶動蝸桿轉動，又經齒數經為1:40的蝸輪蝸桿副傳動、帶動主軸旋轉分度，詳見實物或掛圖。當分度頭手柄轉動一轉時，蝸輪只能帶動主軸轉過1/40轉。

主要功用

分度頭具有以下功用：
1、能將工件作任意周圓等分或作直線移距分度。
2、可將工件裝夾成所需要的角度（垂直、水平或傾斜）。
3、通過交換齒輪，可使分度頭與工作臺傳動系統連接，使分度頭主軸隨工作臺的進給運動作連續轉動，以銑削螺旋面和回轉面。  

2相關資料

配帶附件

尾坐1件；
千斤頂1件；
分度盤2件；
法蘭盤1件；

分度類別

直接分度
可利用主軸上360°刻度盤對工件進行了分度或等分，分度值為1°。
精密分度
可利用分度盤（2塊），A、B、C、D四個面通過彈性手把對工件進行等分（2等分~210等分），這種分度方法在使用中為廣泛。定位手把的轉數n可根據不同的需要來決定
分度頭的功用：
1）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。
2）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。
3）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續旋轉。

分度方法

簡單分度方法。例如，分度z=35。每一次分度時手柄轉過的轉數為：
n=40/z=40/35=1又1/7
即每分度一次，手柄需要轉過1又1/7 轉。這1/7轉是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。塊分度盤的正面各圈孔數分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數分別為46、47、49、51、53、534；反面分別為57、58、59、62、66。
簡單分度時，分度盤固定不動。此時將分度盤上的定位銷拔出，調整孔數為7的倍數的孔圈上，即日8、42、49均可。若選用42孔數，即1/7=6/42。所以，分度時，手柄轉過一轉后，再沿孔數為42的孔圈上轉過6個孔間距。  為了避免每次數孔的煩瑣及確保手柄轉過的孔數可靠，可調整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數，這樣依次進行分度時就可以準確無誤。