1工作職責
1．完成班內安排的工作任務和目標。
2．負責銑工作業和設備維護。3．配合其它工種進行協同作業。
2任職條件
1．有銑工操作經驗。
2．具備較好的機加工工藝水平。
3．熟悉零件圖讀圖方法。
4．職高或中技以上學歷。
銑工在制造業是很重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。銑工不僅要掌握經常使用的機床工具的知識，還要熟練掌握計算和調整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。
銑工工藝--主要應用于使用銑床加工各種異形或凹槽等，如齒輪的齒面、零件的鍵槽等。
3資格和認證
1.銑工證就是銑工職業資格證書，由勞動和社會保障部頒發 ，證明技術水平，分五個級別，初級工-中級工-工-技師-技師
2.數控銑工
職業定義：從事編制數控加工程序并操作數控銑床進行零件銑削加工的人員。
職業等級：本職業共分四個等級
中級 （國家職業資格四級）
（國家職業資格三級）
技師 （國家職業資格二級）
技師 （國家職業資格一級）
4安全操作規程
一. 進入工場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套（防止手套掛在刀具上，從而導致事故的發生），女同學必須戴上工作帽（防止頭發過長，卷入機器中）。
二. 開車前，檢查機床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。
三. 將各注油孔注油，空轉試車（冬季必須先開慢車）2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常．
四. 切削時先開車，如中途停車應先停止進給，后退刀再停車．
五. 集中精力，堅守崗位，離開時必須停車，機床不許超負荷工作．
六. 工作臺上不準堆積過多的鐵屑，工作臺及道軌面上禁止擺放工具或其他物件，工具應放在*位置 。
七. 切削中，禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。
八. 機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車。
九. 嚴禁兩個方向同時自動進給。
十. 銑刀距離工件10毫米內，禁止快速進刀，不得連續點動快速進刀。
十一. 經常注意各部潤滑情況，各運轉的連接件，如有發現異常情況或異常聲音應立即停車報告。
十二. 工作結束后，將手柄搖到零位，關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。
5職業資格
職業等級共分五個等級。
1、初級 （國家職業資格五級）
1）知識要求：
自用設備的名稱、型號、規格、結構和傳動系統。
自用設備的潤滑系統、使用規格和維護保養方法。
常用工、夾、量具（儀器）的名稱、用途和維護保養方法。
常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命。
常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識。
常用潤滑油的種類和用途。
常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
機械識圖、公差與配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
機械傳動基本知識。
鉗工基本知識。
相關工種一般工藝知識。
常用數學計算知識。
切削用量的選擇和計算知識。
順銑、逆銑的基本知識。
分度頭及回轉工作臺（轉臺）的型號、功用、結構、傳動系統和各種分度的計算方法。
齒輪的種類、用途、圓柱齒輪各部分尺寸的計算方法。
螺紋的一般知識及用途。
等速螺旋線的概念和銑螺旋線時交換齒輪的計算方法。
分析廢品產生的原因及預防措施。
自用設備電器的一般常識，安全用電知識。
金屬熱處理常識。
安全技術規程。
2）技能要求：
自用設備的操作、保養，并能及時發現一般故障。
使用和維護保養常用的工、夾、量具。
使用和維護保養常用刀具。
看懂零件圖，正確執行工藝規程。
鉗工基本操作技能。
使用通用夾具和組合夾具。
安裝、調整和使用組合銑刀。
銑削V形槽、T形槽、燕尾槽、圓弧槽、刻線、連接面、斜面、直角溝槽、臺階和鍵槽。
銑削圓柱齒輪和齒條。
正確執行安全技術操作規程。
作到崗位責任制和文明生產的各項要求。
3）工作實例：
在Φ60mm軸上銑削18Ng×100mm的鍵槽，對稱度誤差不超過0.08mm，表面粗糙度為Ra3.2um。
銑削 20mm直齒絞刀，達到圖樣要求。
銑相互垂直的兩個面（300mm×300mm），垂直度誤差為0.08～0.12mm，表面粗糙度為Ra3.2um。
銑削m=3mm，齒形角α=20°，長為400mm的齒條，精度為10FJ（GB10096—88），表面粗糙度為Ry12.5μm。
銑雙臺階和雙直角溝槽配合工件，尺寸公差等級為H9/h9，
對稱度誤差不超過0.12mm，表面粗糙度為Ra3.2μm 。
2、中級 （國家職業資格四級）
1）知識要求：
常用設備的性能、結構、傳動系統和調整方法。
常用測量儀器的名稱、用途、作用和維護方法。
常用工、夾具（包括組合夾具）的構造，使用、調整和維護保養方法。
編制工藝規程的基本知識。
金屬切削原理和刀具基本知識。
加工工件時防止工件變形的方法。
機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度的方法。
了解工件六點定位原理，合理確定工件在夾具中的定位方案。
齒式離合器的種類、用途及加工方法。
在銑床上鉆孔、鉸孔和鏜孔的知識。
直齒錐齒輪的各部位尺寸計算及加工方法。
鏈輪的種類、用途、各部尺寸計算及加工方法。
凸輪機構的種類和用途、各部尺寸計算及加工方法。
銑削一般刀具齒槽的計算及加工方法。
直線成形面的銑削方法。
球面的銑削原理和銑削方法。
液壓傳動的基本知識。
數控銑床基本知識。
生產技術管理知識。
2）技能要求：
防止并排除自用銑床的一般故障。
看懂較復雜的零件圖和一般部件裝配圖，繪制一般零件圖。
根據工件加工的需要，修磨非標準刀具。
根據工件的技術要求，確定簡單的工藝路線。
畸形工件的正確裝夾。
在銑床上鏜削多孔工具。
銑削各種齒式離合器。
銑削直齒錐齒輪。
銑削直齒三面刃銑刀及拉刀齒槽。
銑削圓盤凸輪和圓柱凸輪。
銑削一般型面工件。
3）工作實例：
鏜削坐標孔（三個孔），孔徑尺寸Ф20mm～Ф35mm，尺寸公差等級為IT7～IT8；孔距公差等級為IT9；表面粗糙度為Ra1.6μm。
銑削各種齒式離合器，符合圖樣要求。
銑削各種對稱鍵槽，符合圖樣要求。
銑削精度等級為12a的直齒錐齒輪（GB11365—88）。
銑削圓柱凸輪，符合圖樣要求。
銑削直齒三面刃銑刀齒槽，符合圖樣要求。
在龍門銑床上銑削普通機床的床身導軌，符合圖樣要求。
相應復雜程度工件的加工。
3、 （國家職業資格三級）
1）知識要求：
常用銑床精度的經驗方法。
常用夾緊機構的工作原理，夾緊元件和一般夾緊力的計算。
各種結構的原理和應用。
液壓電氣控制的基本知識。
液壓傳動知識。
機械加工工藝知識。
蝸桿、蝸輪的各部尺寸計算及加工方法。
數控銑床知識。
復雜零件的裝夾方法和銑削方法。
難切削材料的切削特點及銑削時采取的措施。
提高生產率的基本知識。
2）技能要求：
根據機床說明書，對各種銑床進行精度檢驗和調試。
改進工、夾、模具，并能繪制結構草圖。
看懂機床及產品的裝配圖。
測繪、配制各種圓柱齒輪、直齒錐齒輪、蝸桿、蝸輪、離合器、凸輪等。
根據復雜零件的技術要求，制定較合理的工藝方案，加工出合格的零件。
編制較復雜零件的工藝規程。
解決銑床操作的各種技術問題。
數控銑床的編程、輸入與簡單零件的加工。
加工中心機床的編程及輸入，初步使用加工中心機床。
應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
3）工作實例：
銑削錯齒三面刃銑刀（無專用工裝），符合圖樣要求。
看懂X53T型銑床裝配圖，說明機床各機構的工作原理。
銑削較復雜鍛模的型面，并成套檢查合格。
銑削大質數直齒錐齒輪，精度達到11a（GB11365—88）。
銑削特殊材料工件及難加工零件。
刻制5´和3´角度游標線。
銑削等前角、等螺旋角錐度刀具。
相應復雜程度工件的加工。
4、技師 （國家職業資格二級）
5、技師 （國家職業資格一級）崗位標準
參考資料
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