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種鉆頭,包括一個刀桿⑴,刀桿有一個,有兩個位于一個主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件,并且由此將鉆頭對中。在刀桿上,設兩個排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置,管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面(F-F)成90°延伸,所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向(F-F)大約成90°角。

1分類

麻花鉆

  麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦,麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。由于結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鉆

  扁鉆的切削部分為鏟形,結構簡單,制造成本低,切削液輕易導入孔中,但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03~0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻,主要用于鉆削直徑25~500毫米的大孔。

深孔鉆

  深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

擴孔鉆

  擴孔鉆有3~4個刀齒,其剛性比麻花鉆好,用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

  锪鉆有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔,或削平孔的外端面。

中心鉆

  中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用,它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成,故又稱復合中心鉆。

空心鉆

  鉆桿中間是中空的鉆頭,主要用于鉆物取芯。

2結構

  一種鉆頭,包括一個刀桿⑴,刀桿有一個,有兩個位于一個主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件,并且由此將鉆頭對中。在刀桿上,設兩個排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置,管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面(F-F)成90°延伸,所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向(F-F)大約成90°角。
  一種在對混凝土等進行的鉆孔作業中,能緩和鉆孔狀態突然改變的情況,使鉆孔作業穩定,即使在產生大粒的切屑時,鉆孔效率也不致降低的鉆頭。
  其大致呈輻射狀配置的切刃部,具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設于所述主切刃部與主切刃部之間的,至少兩個副切刃部,所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃,主切刃內端位于旋轉中心,外端則位于切刃部的旋轉軌跡的外緣.
  所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃,該副切刃內端位于向外徑側偏離旋轉中心的部位,外端則位于向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的位置上。
  一種鉆頭,具備配置于鉆頭前端的多個切刃部、及設于該切刃部基端一側且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體;
  所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃,所述切刃自鉆頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀;
  其利用旋轉動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削,其特征在于,所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的,至少2個副切刃部;
  所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃,所述主切刃內端位于旋轉中心,外端則位于切刃部的旋轉軌跡的外緣,所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃,所述副切刃內端位于從旋轉中心向外徑側偏離的部位,外端位于從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的位置。

3材質

  印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金,因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有一定強度,適于高速切削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質合金的性能,有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術,將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關,也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本許多鉆頭采用焊接柄結構,原來的鉆頭為整體都是硬質合金,后部的鉆柄采用了不銹鋼,成本大大下降但是由于采用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鉆頭,特別在小直徑方面。

 

4維護保養

  ⒈在鉆削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
  ⒉良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命
  ⒊請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
  ⒋鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩固。
  ⒌在鉆孔開始與結束時,進給量應降低1/3。
  ⒍對鉆削時出現大量細小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。
  ⒎請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢。

參考資料

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