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機床床身鑄件 我有新說法
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機床床身鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機床床身鑄件按國家標(biāo)準(zhǔn)GB9439-88制造。樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

1鑄件特點

①床身鑄件耐磨性與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。②工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁床身鑄件。 毛坯一般采用鑄造的方法進行制造,目前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造,對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件,可以采用特種鑄造,比如精密鑄造,熔模鑄造和離心鑄造等。鑄造量具進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環(huán)節(jié),量具毛坯的選擇不經(jīng)影響毛坯的加工工藝和工藝費用,而且也會影響到機械加工的工藝方法和加工質(zhì)量。因此需要量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合,合理的確定毛坯的種類,結(jié)構(gòu)形狀。量具毛坯一般采用鑄造的方法進行制造。目前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造,對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件,可以采用特種鑄造,比如性鑄造,精密鑄造,壓力鑄造,熔模鑄造和離心鑄造等。

2床身鑄件

數(shù)控機床
1、床身鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造,單件達到40噸以上,年生產(chǎn)量在8500噸。 2、材質(zhì)均為細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,的配比,更高的抗拉抗彎強度,使您購買無后顧之憂。 3、國際流行的熱處理工藝,使鑄件的應(yīng)力變形減少到小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn):GB9439—88

特點

(1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。 (2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。 硬度和抗拉強度之間的關(guān)系:灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間,存在一定的對應(yīng)關(guān)系,其經(jīng)驗關(guān)系式為: a、當(dāng)O≥196N/mm2時;HB=RH(飛00+0 4380b) (B1) b、當(dāng)0≥796N/mm2時;HB=RH(44+O 7240b)(B2) 式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

3優(yōu)點

樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。數(shù)控機床床身鑄件等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

參考資料

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    (1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。
    (2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
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