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1劃線平臺

介紹

劃線平臺在使用時要*行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非專業人員的安裝調試鑄鐵平板是違規的操作，有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有專業的工作人員進行鑄鐵平板的安裝調試，非專業人員的安裝調試是違規的操作，要不可以采用。

劃線平臺在安裝調試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

各種檢驗

劃線平臺用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產等20多種行業*的產品。鑄鐵平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵平板也可以做機械試驗臺等等。

劃線平板生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵平板鑄鐵平板的國家標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要進行特殊的設計。設計鑄鐵平板的理念要本著以低的成本達到好的使用效果，好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。

劃線平板生產工序要嚴格按照國際標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平板的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；鑄鐵平板的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平板的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。

劃線平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計。還要根據實際的需要出據鑄鐵平板技術要求。在鑄鐵平板的國家標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要提出技術要求。設計鑄鐵平板的技術要求本著以低的成本達到好的原則。

劃線平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。

劃線平板的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

鑄鐵劃線平板詳細參數

鑄鐵劃線平板/鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動

劃線平臺平面度：　1.A*:其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺對角線長或直徑）,用于高度精密之測定之用, 常用于實驗室。　2. *:其平面度為A*之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。　3. B級:其平面度為A*之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。

劃線平臺的生產工藝流程基本是：

一、劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。

二、劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

三、劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

四、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

劃線平臺的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

劃線平臺的承載要求：劃線平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，劃線平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。

劃線平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。劃線平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對劃線平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

（1）平面劃線平板即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。（2）立體劃線平板?是平面劃線的復合，是在工件的幾個相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。1.2.2劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和搖擺儀量具等。1.基準工具?劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時要注意：（1）安放時要平穩牢固、上平面應保持水平；（2）劃線平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。

劃線平板（平臺）的用途：

是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

劃線平板（平臺）材質：

高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。

2劃線平臺的擠壓成形技術

劃線平臺的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點是：將預熱后的預制塊放入預熱的鑄型中,在重力下澆入液態金屬或合金,然后在壓頭作用下使液體滲入預制塊,液態金屬在壓力下凝固.有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復合材料.日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型,然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型.

在擠壓階段,采用10t油壓機,壓力為91MPa左右.李愛華將撐融鑄造與擠壓鑄造結合起來,將重量比為鋁合金的3%~6%的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中,然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥,轉速為400~1500r/min..擠壓設備為YA32-100型擠壓機,加壓速度為7mm/s.

不少人對復合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討.儲雙杰等在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強a356復合材料時特別研究了合金的凝固過程.發現在澆注溫度高時其凝固發生在整個浸滲過程之后.由于模具和纖維的激冷作用,初生鋁固溶體相在纖維間隙開始形核并逐漸向纖維表面長大;而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長大.并發現,隨凝固冷卻速度的降低,共晶硅相的形態由蠕蟲狀向針狀,塊狀轉變.

同樣有人在研究CF/AL-4.5Cu復合材料的擠壓鑄造時,發現初生鋁固溶體也是在纖維間隙形核并向纖維表面長大;而共晶θ相則依附于碳纖維表面形核長大.由于這種材料的界面結合很強,其斷裂特征為脆性斷裂.冷卻速度（0.1~100℃s-1）對擠壓鑄造G-SIC增強鋁基復合材料凝固組織的影響,發現冷卻速度越大,G-SIC顆粒的分布越均勻.

這是一種的鑄鐵劃線平臺成型技術,雖然推行的難度比較大,但是我們應該大力推行這些技術,這樣的話才能更快的促進產業優化,提高整個產業的技術含量.

3劃線平臺的維護保養措施

介紹

1.在平臺上安放工件時應輕放，防止平臺表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修復。

2.決不可以在劃線平臺表面做任何需要錘擊的工作。

3.平板用完后，應擦干凈。較長時間不用應涂上防銹油，防止銹蝕。

4.應盡量做到劃線平臺各處均勻使用.避免局部磨凹。

5.要經常保持平板的清潔，以免平臺平面被鐵屑、砂子等雜質磨壞。

6.為了防止劃線平臺發生有害的變形，在發裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調整到水平面內。

7.為了防止平臺發生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。

8.使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

9.好用木板制作的一個專用罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在平臺上。

10.平板要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。

11.在使用鑄鐵劃線平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。

劃線平臺的檢驗方法

客戶檢驗：

1、看表面有無瑕疵

2、測量產品精度

3、測量產品表面厚度

生產中的檢驗：

1、檢查鑄件圖和鑄造工藝文件規定的全部尺寸。

這種檢測方式適用于檢測：試生產鑄件的*；成批或大量生產鑄件的隨機抽樣鑄件；單件或小批量生產的鑄件。

2、檢測鑄件圖和鑄造工藝文件規定的幾個控制尺寸

這種檢測方式用于對在流水線上大批量生產的鑄件尺寸進行控制性檢測。

3、對需要機械加工鑄件的劃線檢測

檢測時應劃出機械加工基準線，必要時應對尺寸偏差較大的尺寸作適當的調整。

4、對機械加工過程中有爭議原因，提出解決措施

用于仲裁性檢測，找出爭議原因，提出解決措施。

5、用專用的工、夾、量具檢測全部鑄件的主要尺寸

4劃線平臺詳細介紹

劃線平板別名：劃線平板，鑄鐵劃線平板，鑄鐵劃線平臺ZHUTIEHUAXIANPINGTAI
　　1、劃線平臺/劃線平板按JBT7949-1999標準制造，其產品結構制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形。具體可根據鉗工實際工作環境和使用要求而定。
　　2、劃線平臺/劃線平板用途：鉗工用作精密零件劃線的基本工具，也可用于直線度等形位公差的測量基準，機械設備的安裝等。

3、劃線平臺/劃線平板采用高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HT170-240，平臺鑄件經過人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，*去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。

5使用中應該注意的事項是

　　6、劃線平臺/劃線平板的精度一般可以保持2年左右，即使精度達不到要求了，也可以通過平臺的調試或者人工刮研再次達到精度。使用平臺對工件進行劃線時，工件應該輕拿輕放，避免對平臺的磕碰，還有就是，應該根據工件與平臺的接觸方式，進行合理的支撐，如果與平臺是面接觸要在四面支撐，但是如果是點接觸，不但要在平臺的四周支撐，在接觸點附近還要增加輔助支撐點，避免平臺的損壞。
　　7、劃線平臺/劃線平板的放置需選擇合適的放置方法，將平臺調質水平，盡量不要移動。

如何來選購劃線平臺，按照不同層次客戶需求主要分為以下三種：

　　微機控制單臂電子式劃線平臺，數顯電子劃線平臺，微機控制門式電子劃線平臺

　　檢測試樣拉伸性能是一項質量檢測的重要指標之一，幾乎所有的橡膠相關產業的品質實驗室都會配置一臺和多臺劃線平臺。但筆者在維修時候發現，其實很多實驗室的劃線平臺的配置并不一定能夠*相關標準的要求。這其中既有用戶試驗機選型人員的不專業原因，亦有廠家銷售人員的溝通不充分馬虎所致。當然，也有部分則是，大部分工礦企業用戶的標準意識不強，舍不得投入的原因。

　　那么，我們該選擇一臺什么樣的橡膠劃線平臺來做橡膠拉伸試驗呢？

　　一、首先該明白：按照相關標準，我們需要的數據是什么？一般來說，的拉伸試驗需要求取以下幾項或七項的參數

　　1.試樣拉伸至斷裂過程中出現的大力值（拉伸強度）；

　　2.試樣斷裂時的力值（斷裂強度）；

　　3.屈服點對應的力值（屈服點拉伸應力）；

　　4.試樣拉伸到給定伸長率時的力值（定伸應力）；

　　5.試樣拉伸至給定應力時的伸長率（定應力伸長率）；

　　6.屈服點對應的伸長率（屈服點伸長率）；

　　7.試樣斷裂時的伸長率（扯斷伸長率）。

　　二、根據以上所測參數的要求。拉伸試驗過程中需要跟蹤的數據有兩項：拉力力值和標距變化量。

　　所以用于測試拉伸性能的劃線平臺必須滿足以下四個要求：

　　1.大行程。

　　2.高精度及高頻率的數據采集。

　　3.準確的標距測量和記錄裝置。

　　4.可以準確描述應力-應變曲線的裝置。

　 三、試驗人員劃線平臺選型參考

　　綜合上述，試驗人員按以下方法選擇一臺合適的劃線平臺

　　1.試驗機行程范圍。

　　2.劃線平臺拉力測量和記錄裝置。

　　3.試驗機標距測量和記錄裝置。