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關鍵詞:
自動沖壓,檢測傳感器
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資料類型：
pdf
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上傳時間：
2013-08-21
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下載次數：
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資料簡介
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JIC35導讀：大臺面的數控沖床加工的板料一般都存3mx2.5m以上，如果采用手工上料，操作員的勞動強度大，效率低，尤其是大型沖壓工件無法安全上下料，而日．在手工搬運過程中，操作員手套上的油污也常常會影響到沖壓工件的表面質量。為了滿足工什表面質量優良和生產效率不斷提高的要求，由數控沖床配備自動上下料系統形成沖壓自動生產線，可成倍地提高沖壓工件的質量和產量，降低成本，提高生產效率，還能解決大型沖壓：件無法安全上下料的難題，*操作人員的不安全性，減輕勞動強度。此外，還可滿足各工序間的工件大量冉定向，zui大限度提高了設備的使用效率。
雙料檢測應用目的——板料分層存沖壓自動線的自動上料部分，由于鋼板表面油膜的作用等原因，常會使鋼板互相粘著在一起，普遍采用的空氣分離或磁性分離等預防措施行時無法使粘著的鋼板分開。若雙層或多層鋼板被送人沖壓機，不僅可能產生次品，嚴重的還會對設備或模具造成損害，導致高額的維修費用，延誤正常生產。為了確保設備和模具的安全，保證生產的連續進行，必須在上料分層檢測裝置中安裝雙料檢測系統，并根據需要發出報警信號或暫停機器，以便自動或手動清理雙料。我們在用于加工太陽能熱水器板料的一條沖壓自動生產線上應用了雙料檢測系統。沖壓線加工板料厚度為0.4mm，分不銹鋼和普通鋼板兩種。這坐我們根據板材的不同選擇了兩種不同的雙料傳感器，但其應用原理是一樣的。
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