HQ-800F2高精度五軸數控中走絲線切割機床漢奇數控高級工程師均來自大型國企及外資企業，在電加工行業有30年技術經驗，漢奇公司經過多年研發生產的第五代中走絲線切割控制技術是結合瑞士的設計理念及日本AC放電控制技術結合而成，成為zui穩定、zui可靠的中走絲線切割機床。

  HQ-800F2高精度五軸數控中走絲線切割機床漢奇公司的“F”系列中走絲線切割機床實現了五軸數控四軸聯動，X/Y軸采用日本松下伺服電機驅動， U/V/Z直線導軌滾柱絲杠與電機直聯驅動，Z軸可任意點數控,實現了對工件進行貼面加工，防止鉬絲再次抖動產生的不穩定現象。同時采用了慢走絲“T”型結構床身及慢走絲控制方式，它具有高可靠性及高穩定性的加工，使用可達10年以上，已實現自動上絲功能。

  設備部分優勢：

       1. 機身部分采用“T”字型結構（即慢走絲機身結構），慢走絲制造工藝，工作臺在Y方向移動時，工件不會移出機身部分，大大提高了機床運動剛性，確保了機床長時間的穩定性。

  2. X、Y軸均采用全進口高精度直線導軌及全進口高精度滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機直聯驅動，確定機床*使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！

  3.導絲嘴采用了慢走絲的設計方案，UV軸與機身本體固定不做上下運動，導絲嘴可通過數控 自動升降，使它zui大限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

  4.緊絲系統采用雙向自動緊絲裝置，實時對鉬絲進行緊絲控制。*解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

  5.導輪采用特制定位寶石導輪，定位噴水板。再次更換可自動回原點，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。

  6.絲筒導軌采用全進口直線導軌，換向開關采用進口開關，確保絲筒高、低速運行的平穩度、高精度及*的可靠性。        

  高精度機身及控制系統：

  1.主機采用優質樹脂砂經多次回火處理，消除內應力，保持機床精度*不變。

  2.雙向恒張力緊絲結構，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質量得到了強有力的保證。

  3.絲筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導輪采用特制高精度導輪，采用全進口軸承，使用壽命大幅度增加。

  高壽命運動部件：

  1.保持機床的精度。

  2.U.V軸均采用高精度滾珠絲桿及滾珠直線導軌，它與電機直聯控制，結構更合理，剛性更好，可*保持錐度精度。

  3.Z軸數控并采用滾珠絲桿與電機直聯，準確控制每一個點的坐標。搭載全新軟件，實現高精度的大錐度上下異面.變錐等加工。

  4.機床所有運動軸承均采用進口軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠的利益。

  過濾系統——采用慢走絲結構的過濾系統，過濾精度高，水的使用壽命長的特點。

HQ-800F2


機床尺寸mm2300*1600*2400機床重量kg5500主軸行程（電動可調）mm300電極絲直徑范圍mmφ0.12-0.20機床功率kw≤3.5工作臺行程mm800*630工作臺面尺寸mm1140*750工作液槽mm1400*940
工作臺zui大承重重量kg1100驅動方式
交流閉環伺服驅動加工表面粗糙度umRa≤0.65zui大切削厚度mm250zui大切削斜度/工件厚度degree/mm±12°/80zui大切削速度mm²min≥200多刀切割精度mm≤±0.0025三刀平均切割速度mm²min≥80運絲速度
變頻調速語言界面
漢語英語俄語日語工作液容量  （L）190190