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詳細介紹
激光切管機是激光切割機的一種分類，是專為切割管材類原材料而被設計制造出的一種激光設備，因其能適應批量加工且加工速度更高效加工精度高，已成為市場上為人熟知的機械設備。
滬云光電設備有限公司多功能光纖激光切管機功能性更多，自動異型管件支撐設計，解決長管切割問題，可以對金屬圓管、方管、角鋼、槽鋼、異性管進行切割，支持整捆管材的自動分揀和送料切割。
產品參數：
| 名稱 | 型號 | 選配 |
| 多功能光纖激光切管機 | HY-ML | 滬云光電 |
| 切管大小 | 圓管：20-350mm | 支持定制大小 |
| 方管：20-250mm | 支持定制大小 | |
| 其他形狀需計算 | 支持定制 | |
| 上料落料 | 自動上料落料 | OPTIONAL |
| 卡盤 | 坎蒂尼 | |
| 卡盤轉速 | 60rad/s2 | |
| 激光器 | 1000W-20000W+更高 | 創鑫/IPG |
| X軸行程 | 240mm/400mm | 可自定 |
| Y軸行程 | 6000-9000mm | 可自定 |
| z軸行程 | 100-220mm | |
| 加速度 | 0.8G | |
| 激光切割頭 | 自動調焦 | 國產/進口 |
| 傳動系統 | 精密齒輪齒條 | LEAN |
| 減速機 | BEITTO | |
| 導軌 | HIWIN | |
| 數控系統 | 專用切割系統 | cypcut |
| 工控機 | 研宏/致勝 | |
| 伺服系統 | 驅動+電機 | 德國lean-motion |
| 比例閥 | SMC | 日本 |
| X/Y軸定位精度 | 0.1mm/m | |
| X/Y軸重復定位精度 | ±0.05mm |
多功能產品特色：
光纖激光器搭配專業級數字控制系統集成激光切割模塊，功能強大；配置全自動上料系統，整捆管材可以進行智能分揀，自動定長自動送料至機床卡盤處，大大節約人力。
進口伺服電機，配備精密齒輪齒條和導軌，確保設備作業時的精度。
自動卡盤設計，自動調整中心；自動異型管支撐設計，解決長管切割時的變形問題。
在當今世界的工業生產領域中，激光切割在加工工程中的應用十分廣泛，特別是在混凝土管道切割中的應用。與之相比，傳統的切管機主要采用滾筒分離式切割、使用鋸床切割，這些加工方法已經無法滿足當今世界的生產加工需求，具有很大的缺點和局限性。比如切割工件的效率很低，工人的勞動成本比較高，加工出來的工件精度不能滿足加工需求。因此使用激光切管機來對工件進行切割操作具有提升工作的效率、提高加工的效果等優點。
激光切管機的使用范圍很廣，在目前的工業生產加工領域中，激光切管機可以在航空航天、工業精密儀器設備、汽車輪船制造等領域進行使用。機關切管機的切割工藝是當之無愧的。
在輸送和加工過程中，管道切割有很大的局限性，不是很方便的可以進行切割。使用傳統的切管機來對管材進行切割，雖然造價比較低，并且也能完成切割工作，但是其加工的精度達不到要求，而且切割效率也沒有使用激光切管機來的高效，加工方法十分粗糙無法進行流水化作業。所以，激光切管機取代傳統的切割設備已經成為無法逆轉的趨勢，并且在今后的共生產加工領域中，激光切管機以及激光切割技術必將成為主流，發展的前景十分廣闊。
在當前的工業生產加工領域中，激光切管機的應用越來越廣泛，許多行業都開始使用激光切管機作為加工設備來對工件進行加工。在使用激光切管機對工件進行切割的過程中，會產生大量的熔渣，如果這些熔渣沒有進行及時的清理就會導致激光切管機的生產效率降低，嚴重甚至會影響激光切管機的正常使用，下面我們就來說一說激光切管機的熔渣如何進行清理：
一、首先我們來說一下熔渣產生的原因。
激光切管機在對工件進行切割作業時主要是依靠激光束產生的熱量來對接觸的工件表面進行熔斷，如果金屬工件的厚度過厚，就會導致激光束熱量傳導至工件底部熱量不足，無法對工件進行熔斷，從而產生大量的熔渣。在激光切管機的高溫高壓環境下，熔渣堆積在工作臺底部，無法及時進行清理。
二、熔渣的處理方法
在使用激光切管機對工件進行切割時，在工件表面都會形成一層熔斷層，在熔斷的過程中產生的熔渣會有一個合理的范圍。不同材料的工件產生的熔渣范圍也有所不同，可以進行合理的控制。所以在對工件進行切割前，我們可以根據工件的形狀以及性質來設置合理的切割參數，減少熔渣的產生。
當激光切管機工作完成后，產生的熔渣可以使用專業的熔渣清理設備來對熔渣進行清理，或者通過改變激光切管機的激光頭移動速度，來控制熔渣產生的過程，減少熔渣的產生。
在使用傳統的技術手段與設備來對管道材料進行加工時，對于不同的材料以及不同的加工形狀，需要使用不同的加工設備來進行加工，而且加工出來的精度往往很低，這樣就造成了生產成本的消耗。而使用激光切管機來進行加工時，就避免了以上缺點的出現。激光切管機采用數控裝置來對管道材料進行自動切割等功能操作，極大節省了勞動力成本以及生產成本。下面我們就來說一說激光切管機對材料進行加工的功能有哪些？
功能一：激光切管機可以對管道材料進行切孔操作
在激光切管機問世之前，對于管道材料的開孔工作一般都是使用沖孔機來完成。使用沖孔機切割出來的孔往往形狀不規則，精度達不到要求。而使用激光切管機來對管道材料進行切孔，由于使用數控系統進行控制，只需在數控系統上設置好切孔參數。就可以自動完成精密的切孔操作。
功能二：激光切管機可以對管道材料進行任意角度的切割
在對管道材料進行角度切割時，使用傳統的切管機來進行操作有很大的局限性，只能在某個角度范圍內進行切割，并且需要手動進行角度的測量。這樣往往造成了切割精度達不到要求，而使用激光切管機可以對任何的角度進行切割。而且還能對管道材料進行開弧操作。一臺激光切管機可以進行多種功能實現。
功能三：激光切管機可以對管道材料進行圖案的蝕刻
激光切管機可以對管道材料進行精密的功能操作，傳統的管道切割設備只能對管道進行切割操作，而激光切管機可以對管道材料進行精細的圖案蝕刻操作。
激光加工技術就是利用激光所產生的高熱量，照射在被加工的物體表面產生物理或化學反應對材料進行加工。傳統的加工工具一般有刀頭，鉆頭等，而激光加工則無需任何輔助工具，激光就是他的。而且激光加工可以快速高質量的對工件進行加工。
激光加工具有以下特點：
一、經由激光發射器發射出來的激光，它的功率高溫度高，照射在工件表面后，使得物體表面熔化或者氣化，形成加工效果。而且對于特殊的材料，激光加工也能勝任。
二、由于激光加工是由激光照射在物體表面，其他任何加工部位與加工工件沒有任何接觸，所以不存在工具損耗的問題。
三、激光加工中不存在對加工工件施加壓力，因此工件沒有變形的問題。
四、激光束是可以調節的，可以調小到幾納米，也可以將功率調大到上萬瓦，所以激光器適用于精密材料的加工也適用于大批量板材的加工。
五、激光束是由數控系統控制的，可以任意調節，因此可以實現自動化加工和高精度加工。
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