詳細介紹
本機臺采用*的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件, 擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。
機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA), 以得化的機臺結構, 鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸高轉速為10000rpm(標配)12000-24000rpm(選配), 兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用整體箱結構, 輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用滾珠絲桿數控驅動電機傳動;三軸聯動具有間隙自補償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀, 蝶簧拉緊自動拉刀裝置; 整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用精密超負荷型滾珠線型導軌,具有高位移,高精度等特性,確保定位精度及加工誤差的控制。。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進給電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、換刀時刀塔僅做圓周旋轉動作,即完成換刀,此方式可以簡化換刀系統,縮短*移動距離; 并縮短交換時間, 提高加工效率。
08、內建式吹氣裝置可保持*清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經精密測試, 定位和重復定位精度高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、 MITSUBISHI70B 等目前市場所應用系統中的任一種。
11、潤滑系統:主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑, 各導軌副及滾珠絲杠通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
12、采用進口旋轉接頭, 潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制, 能有效控制主軸溫升及回轉精度。
13、機器采用全罩式保護罩, 機床整體結構緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
名 稱 | 單位 | TAP-540 | TAP-640 |
行程 | |||
X軸行程 | mm | 500 | 600 |
Y軸行程 | mm | 400 | 400 |
Z軸行程 | mm | 300 | 350 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 150-450 | 150-500 |
主軸中心至立柱滑軌面距離 | mm | 420 | 420 |
工作臺 | |||
工作臺尺寸 | mm | 600×400 | 700×400 |
大負荷 | kg | 300 | 350 |
T型槽 | mm | 3×18×125 | 3×18×125 |
主軸 | |||
主軸轉速 | rpm | 12000/15000/20000 | 12000/15000/20000 |
主軸錐孔 | BT30 | BT30 | |
主軸電機功率 | kw | 3.7/5.5 | 3.7/5.5 |
三軸電機功率 | kw | 1.5/1.5/2.0 | 1.5/1.5/2.0 |
速度 | |||
X/Y軸快速移動速度 | m/min | 48/48 | 48/48 |
Z軸快速移動速度 | m/min | 48 | 48 |
切削進給速度 | mm/min | 20 | 20 |
刀庫 | |||
刀庫型式 |
| 飛碟式 | 飛碟式 |
*容量 | 14 | 14 | |
大*直徑 | mm | 80 | 80 |
大*長度 | mm | 200 | 200 |
大*重量 | kg | 8 | 8 |
換刀時間 | S | 1.8 | 1.8 |
精度 | |||
定位精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 |
重復定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 |
其它 | |||
氣壓需求 | Kg/cm2 | 6 | 6 |
電力需求 | KVA | 10 | 10 |
機床重量 | kg | 3000 | 3800 |
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1700×2200×2200 | 1800×2200×2300 |
控制系統 | 新代/發那科/三菱 |