裝配平臺也叫做裝配平板、鉗工裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。

裝配平臺/裝配平板應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。

裝配平臺/裝配平板主要用途：

裝配平臺/裝配平板廣泛應(yīng)用于機械加工，工具車間，機(檢)修車間，大型設(shè)備底座，計量及精密度加工的檢驗，測量和研磨，具有   的測量水準，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值檢測等。

裝配平臺/裝配平板材質(zhì)為   高強度灰口鑄鐵HT200-250。

裝配平臺/裝配平板工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，   去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

裝配平臺/裝配平板精度：按   標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級、精刨兩種。

裝配平臺/裝配平板規(guī)格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造，大于此規(guī)格的裝配平臺可以拼接。

裝配平臺/裝配平板技術(shù)要求：

1、裝配平臺/裝配平板應(yīng)采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

2、裝配平臺/裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、裝配平臺/裝配平板的鑄造表面應(yīng)   型砂且平整，涂漆牢固。

5、裝配平臺/裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、裝配平臺/裝配平板采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。

裝配平臺/裝配平板生產(chǎn)工藝流程：

1、裝配平臺/裝配平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、裝配平臺/裝配平板機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

3、裝配平臺/裝配平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、裝配平臺/裝配平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

裝配平臺/裝配平板使用注意事項：

1、使用之前，*行安裝調(diào)試，以防損壞裝裝配平臺/裝配平板的工作面。

2、使用過程中要注意防潮、防腐蝕，同時注意不要將裝配平臺/裝配平板放于過高和過低的溫度環(huán)境下存放。

3、工件的重量不要超過裝配平臺/裝配平板的額定載荷，以免造成工作質(zhì)量降低以及損壞裝配平板的結(jié)構(gòu)使之變形。

4、在裝配平臺/裝配平板使用完畢后，應(yīng)將其清洗干凈，同時作好防銹工作。

一般裝配平臺/裝配平板的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和存放，裝配平臺/裝配平板工作面的精度可以保持使用2年以上，當(dāng)精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)。

裝配平臺/裝配平板規(guī)格參數(shù)：