、優異的機床特性

1、高級鑄件FC-300材質：機床主要結構鑄件都采用高級米漢納鑄鐵FC-300制成，經應力消除和時效處理，展現的穩定性確保機臺長期不變的佳精度。
2、強剛性重切削的床身結構設計：此款機床床身結構   經過有限元分析結構合理，斜床身一體鑄造成型，108S機床自重達到4.3噸,105S自
  重達3.6噸，機床剛性特強，重切削能力特佳，是切削剛性與高精度加工的結合。
    3、寬廣的機床底座：寬廣的機床底座及立柱的組合，確保達到穩固的結合剛性，是機
      床高加工精度的基礎。
4、重負荷型滾柱線軌和高速*絲桿：跨距超寬，超大線軌跨距使負載分配均勻，提升
  加工精度，機臺XZ軸配置重負荷自潤滑型滾柱線軌，經預壓處理以消除熱變
  形，高速*絲桿兩端支撐穩固經預拉處理，動靜態剛性特佳，精度穩定。
5、絲桿預壓和預拉設計：X Z軸均采用C3級雙螺帽預壓之精密滾珠絲桿，配合兩端支
   撐座的預拉設計，能限度消除轉動背隙，確保機器的定位精度和重復定位精度。
    6、裝配中真值度檢驗：線軌和絲桿組裝過程中，水平面與垂直面之真值度、平面度及同
      心度均經過幾何精度檢驗，呈現精準的軸向幾何精度。
7、中國臺灣高速主軸：進口高速主軸剛性好，高速切削穩定且大幅提高效率。
8、高轉速及高位移速度：4200/5000/6000rmp高轉速主軸搭配高速位移（X軸24M/min，
   Z軸30M/min）可節省非加工時間，大幅提高加工效率和保證加工光潔度。

設備安裝調試、培訓及驗收說明：
1. 在需方電、氣等正常的條件下方可進行安裝調試。
2. 供方應派遣足夠的技術人員到需方場地安裝，獨立完成調試，并參加設備的試運行和驗收工作，供方技術人員在此之間發生的費用自擔，需方提供必要的方便條件及協助。
3. 安裝過程中凡與需方的相關工程設施有影響而需協調調度的，由雙方協商解決。
4. 供方調試服務工程師在現場對需方的操作人員進行操作、維護保養及安全培訓，使操作工能達到單獨正確操作機器的標準。
5. 供方對設備進行安裝調試后1周內需方組織按照合同約定和行業、國家相關標準進行驗收（如在此時間內買方不進行驗收，則賣方視買方已驗收完畢）。