沖床折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

　　沖床折彎機結構說明：

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;

　　2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其較小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位);

　　3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;

　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

　　沖床折彎機結構特點：

　　1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性;

　　2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作;

　　3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步;

　　4、采用機械檔塊結構，穩(wěn)定可靠;

　　5、滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示;

　　6、斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

　　沖床折彎機使用方法：

　　按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。

　　2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前要試車。折彎機上模下行至底部時須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

　　5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。